本實(shí)用新型提供了一種燈桿的底座穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

1、該燈桿的底座穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，通過在圓柱槽的槽內(nèi)底壁固定安裝固定塊，并在固定塊的頂部開設(shè)孔徑大小與圓孔孔徑相等的連接槽，在安裝燈具時，將燈桿插接與連接槽內(nèi)，然后用蓋板固定，然后在金屬板的頂部設(shè)置固定帶加固蓋板，加強(qiáng)了燈桿與底座的連接穩(wěn)定性，使得燈具整體的穩(wěn)定性更高，使用更安全，方便人們使用。

2、該燈桿的底座穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，通過在金屬板的前表面和背面設(shè)置卡柱，使得金屬板卡接在卡槽的槽內(nèi)，加固了燈具的穩(wěn)定性，Zui后通過在底座的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽，并用金屬環(huán)固定，再用螺釘加固底座與固定板的緊密型，加強(qiáng)了整體的穩(wěn)定性，使用更安全。

圖中：1固定板、2底座、3卡槽、4金屬板、5卡柱、6圓柱槽、7固定塊、8蓋板、9圓孔、10鎖扣、11固定帶、12銅片、13銷釘、14環(huán)形槽、15金屬環(huán)、16連接塊、17螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種燈桿的底座穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，包括固定板1，固定板1的頂部固定安裝有底座2，底座2的頂部開設(shè)有卡槽3，卡槽3的槽內(nèi)底壁固定安裝有金屬板4，卡槽3的深度與金屬板4的厚度相等，金屬板4的前表面和背面均固定安裝有卡柱5，卡柱5的兩側(cè)設(shè)置有金屬柱，卡柱5的數(shù)量為六個，同側(cè)相鄰的卡柱5之間的距離相等，金屬板4的頂部開設(shè)有圓柱槽6，圓柱槽6的槽內(nèi)底壁固定安裝有固定塊7，金屬板4的頂部固定安裝有位于固定塊7上方的蓋板8，異型沖壓件價格報價，蓋板8的頂部開設(shè)有圓孔9，圓孔9位于固定塊7的正上方，固定塊7的頂部開設(shè)有孔徑大小與圓孔9孔徑相等的連接槽，圓孔9孔內(nèi)設(shè)置有防滑橡膠環(huán)，金屬板4的頂部固定安裝有鎖扣10，不同側(cè)兩個鎖扣10相對的一側(cè)設(shè)置有位于蓋板8頂部的固定帶11，金屬板4的頂部活動安裝有銅片12，銅片12的頂部插接有銷釘13，底座2的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽14，環(huán)形槽14的槽內(nèi)套接有金屬環(huán)15，金屬環(huán)15的兩側(cè)均固定安裝有連接塊16，銅片12和連接塊16的數(shù)量均為兩個，銅片12和連接塊16均以固定塊7的縱向中線為軸對稱分布，連接塊16的頂部貫穿設(shè)置有一端與固定板1連接的螺釘，通過在圓柱槽6的槽內(nèi)底壁固定安裝固定塊7，并在固定塊7的頂部開設(shè)孔徑大小與圓孔9孔徑相等的連接槽，在安裝燈具時，將燈桿插接與連接槽內(nèi)，臨西異型沖壓件，然后用蓋板8固定，然后在金屬板4的頂部設(shè)置固定帶11加固蓋板8，加強(qiáng)了燈桿與底座2的連接穩(wěn)定性，使得燈具整體的穩(wěn)定性更高，使用更安全，方便人們使用，通過在金屬板4的前表面和背面設(shè)置卡柱5，使得金屬板4卡接在卡槽3的槽內(nèi)，加固了燈具的穩(wěn)定性，Zui后通過在底座2的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽14，并用金屬環(huán)15固定，再用螺釘17加固底座2與固定板1的緊密型，加強(qiáng)了整體的穩(wěn)定性，使用更安全。

在使用時，將燈桿插接于固定塊7頂部開設(shè)的連接槽內(nèi)，并用蓋板8固定，燈具整體穩(wěn)定性得到了提高，使用更安全。

，該燈桿的底座穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，通過在圓柱槽6的槽內(nèi)底壁固定安裝固定塊7，并在固定塊7的頂部開設(shè)孔徑大小與圓孔9孔徑相等的連接槽，在安裝燈具時，將燈桿插接與連接槽內(nèi)，然后用蓋板8固定，然后在金屬板4的頂部設(shè)置固定帶11加固蓋板8，加強(qiáng)了燈桿與底座2的連接穩(wěn)定性，使得燈具整體的穩(wěn)定性更高，使用更安全，方便人們使用，沖壓件異型孔的倒角，通過在金屬板4的前表面和背面設(shè)置卡柱5，使得金屬板4卡接在卡槽3的槽內(nèi)，加固了燈具的穩(wěn)定性，Zui后通過在底座2的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽14，并用金屬環(huán)15固定，再用螺釘17加固底座2與固定板1的緊密型，加強(qiáng)了整體的穩(wěn)定性，使用更安全，解決了目前的燈座往往都是形狀大小固定的，往往只是追求外形的美觀而忽略了燈座穩(wěn)定的特性，特別是懸掛式燈具，存在著安全隱患，而且有些體積過大占用很大的空間，不方便人們使用的問題。

異型沖壓件
 精沖件工藝應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：圓角半徑精沖件外形和內(nèi)形的夾角部位都應(yīng)用圓角連接。圓角半徑過小時，尖角處的剪切面易發(fā)生撕裂，模具刃口易崩裂或產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。小圓角半徑與精沖件料厚、力學(xué)性能以及尖角部位、夾角大小有關(guān)?？讖胶涂组g(邊)距精沖件的小孔徑與材料厚度及力學(xué)性能有關(guān)，精沖件的小孔徑。槽寬和槽邊距精沖槽形比精沖圓孔難度稍大，主要是凸?？箍v向彎曲的程度與槽寬和槽長及其比值的大小有關(guān)，槽寬和槽邊距可按判斷精沖槽形時零件對精沖工藝的適應(yīng)性。窄懸臂精沖窄懸臂時，凸模承受較大的側(cè)向壓力，且受力情況較復(fù)雜，比精沖窄槽更為不利。

從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求：

用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。?

用于拉深的材料，應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

沖壓加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴(yán)格的。這是因為，一定的沖模間隙，適于沖壓一定厚度的材料，如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料，那么所得工件的質(zhì)量和精度就會降低，沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，由于材料厚度不均，可能會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。在大型工件時，甚至可以損壞壓力機(jī)。

金屬材料的機(jī)械性能，不僅取決于其化學(xué)成分，而且取決于其組織結(jié)構(gòu)。一般來說，金屬的組織細(xì)，則塑性大，沖壓時對材料變形有利。但是，金屬的組織過細(xì)，又會使材料的強(qiáng)度和硬度增加。

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