紙筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家
空氣能烘干機(jī)在給干燥制造企業(yè)帶來新商機(jī)的同時(shí)，也需要進(jìn)一步提高設(shè)備的性能，綜合考慮多方面因素，提升技術(shù)，推出更實(shí)惠的產(chǎn)品，為客戶實(shí)現(xiàn)更多的共贏,熱泵干燥裝置可為諸多物料的成本、高質(zhì)量干燥提供全新的解決方案，具有很強(qiáng)的市場競爭力,采用熱泵烘干機(jī)進(jìn)行干燥，消費(fèi)者再也不用擔(dān)心安全環(huán)保問題，我們將會給消費(fèi)者呈現(xiàn)一款高等級、零污染、綠色環(huán)保的產(chǎn)品
  大規(guī)模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。電加熱烘干方式溫度較高，容易導(dǎo)致紙筒受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠。一般的發(fā)熱管壽命為三到五個(gè)月，維修更換頻繁。電加熱的過高溫度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。小規(guī)模的工廠使用自然烘干或者風(fēng)干的辦法；生產(chǎn)周期長，效率低；受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)；勞動強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量難以有效控制。部分工廠采用蒸汽烘干；由于蒸汽溫度控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致溫度過高而產(chǎn)生烘干品質(zhì)問題。燃煤鍋爐，硫化物和粉塵污染非常嚴(yán)重。   

紙筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：  

1  、采用空氣能污泥烘干機(jī)，只需要通過  PCL 控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，就可以全自動完成整個(gè)烘干過程，無需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。  

2 、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開度智能控制，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實(shí)現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實(shí)現(xiàn)化霜的智能控制。 

3  、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，高效而節(jié)能。  

4、創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)風(fēng)路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動控制，從而實(shí)現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在較佳狀態(tài)下的熱量交換。


   紙筒烘干注意事項(xiàng)：    
   1    、溫度：紙筒烘干的溫度應(yīng)根據(jù)紙管的厚度進(jìn)行設(shè)置，一般要求在  55 ℃  ~70  ℃左右。  

2  、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進(jìn)行控制排濕可以節(jié)省能耗。 

3  、烘干時(shí)間：根據(jù)紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時(shí)間  4-10 個(gè)小時(shí)不等。  

4  、直度  /  圓度：烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。  

5、硬度/強(qiáng)度：這是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。

紙筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家
紙管生產(chǎn)烘干存在問題：  

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法  --  電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題： 

1  、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在  75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過  70  ℃。  

2  、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長。 

3  、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為  30  ％  -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占  36  ％左右，廢氣損失約占  58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占  2  ％和  2  ％，熱效率僅為 40  ％。  

4  、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。