GJB鹽霧試驗及第三方檢測報告

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和Zui有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。主要適用于電工電子產(chǎn)品、汽車配件、船舶配件、機載設備、戶外設備等。

針對產(chǎn)品的金屬零部件利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，通過試驗，可以找出提升產(chǎn)品抗腐蝕的方法及工藝，也可作為評價產(chǎn)品是否合格的依據(jù)。

鹽霧試驗的目的在于：

a.確定材料保護層和裝飾層的有效性；

b.測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響。

鹽霧試驗適用于：

a.評價裝備及其材料保護性覆蓋層和裝飾層的質(zhì)量和有效性，定位潛在的問題區(qū)域，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設計缺陷等。

b.優(yōu)選材料和評價裝備；

c.主要暴露于含鹽高的大氣中的裝備。

鹽霧試驗的失效機理有：

1.腐蝕效應：電化學反應導致的腐蝕；

2.加速應力腐蝕

3.絕緣材料及金屬的腐蝕。

電氣效應

1.鹽沉積物會導致電氣設備的損壞；

2.絕緣材料及其金屬的腐蝕。

物理效應

1.機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；

2.由于電解作用而導致涂層起泡。

鹽霧試驗只有一個試驗程序：百分之五的鹽溶液，24小時噴霧，24小時干燥兩種狀態(tài)交替進行共進行96小時。

鹽霧試驗的步驟：

a.調(diào)節(jié)試驗箱溫度為35度，并在噴霧前將試件保持在這種條件下2h;

b.噴鹽霧24小時或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24小時測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1-3)mL（80cm2.h）。

c.在標準大氣條件溫度15度-35度和相對濕度不高于百分之五十的條件下干燥試件24小時或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行條件。

d.干燥階段結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復b和c至少1次。

e.進行物理和電氣性能的檢測。記錄試驗結(jié)果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果。

f.對試件進行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。