現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)能系統(tǒng)電池柜內(nèi)部用來(lái)擺放電池的支撐結(jié)構(gòu)為鈑金件，直徑結(jié)構(gòu)采用鉚釘及螺釘連接，內(nèi)部設(shè)置平板和簡(jiǎn)易支撐梁構(gòu)成主體結(jié)構(gòu)，對(duì)于電池柜在單位面積內(nèi)需承重2000kg/m2以上，電池柜零部件由鈑金折彎工藝制成，在重載荷下鈑金零部件易變形，不適合長(zhǎng)途運(yùn)輸和搬運(yùn)。

電池柜底座為主要承重結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的電池柜底座為鈑金折彎件，內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)相當(dāng)少，在重載荷情況下，這樣的結(jié)構(gòu)在吊裝時(shí)容易變形，導(dǎo)致緊固螺釘松脫。并且現(xiàn)有的電池柜外壁采用螺釘或鉚釘拼裝固定，在重載荷情況下，鈑金件之間容易出現(xiàn)裂縫，下雨時(shí)造成電池柜內(nèi)滲漏的問(wèn)題，極大的影響了電池柜的安全可靠性。再者，現(xiàn)有的電池柜采用大量鈑金折彎件，成本高。

因而急需一種能夠適用于重載條件使用的電池柜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可靠、吊裝運(yùn)輸方便的電池柜。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題提供的一種技術(shù)方案是：

一種儲(chǔ)能系統(tǒng)電池柜，包括電池架、底座、柜體鋼梁結(jié)構(gòu)以及柜壁構(gòu)成，所述電池架整體為焊接結(jié)構(gòu)與底座固接，柜體鋼梁結(jié)構(gòu)與所述底座固接并將所述電池架包裹在其內(nèi)部，所述電池架與所述柜體鋼梁結(jié)構(gòu)焊接為一體式結(jié)構(gòu)，所述柜壁通過(guò)滿焊焊接在所述柜體鋼梁結(jié)構(gòu)的外壁上。

作為上述方案的改進(jìn)，所述電池架包括頂梁、橫梁、縱梁以及底梁，所述頂梁、橫梁、縱梁以及底梁之間相互焊接固定形成電池架的主體結(jié)構(gòu)，所述頂梁與柜體鋼梁結(jié)構(gòu)固接，所述底梁與所述柜體鋼梁結(jié)構(gòu)連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂梁與所述柜體鋼梁結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋連接，所述底梁與所述柜體鋼梁結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述電池架還包括電池承載部件，所述電池承載部件的一組對(duì)邊彎折形成固定部，另一組對(duì)邊彎折形成限位結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位結(jié)構(gòu)上設(shè)有向內(nèi)的凸起。

作為上述方案的改進(jìn)，所述凸起的橫截面為梯形。

作為上述方案的改進(jìn)，所述電池架頂部固接有吊裝結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括柜門，所述柜門與所述柜體鋼梁結(jié)構(gòu)通過(guò)鉸鏈連接，所述柜門與柜體鋼梁結(jié)構(gòu)之間還連接有回位彈簧。

作為上述方案的改進(jìn)，所述柜門內(nèi)還設(shè)有滅火器。

作為上述方案的改進(jìn)，所述底座由槽鋼焊接形成。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：通過(guò)設(shè)置由電池架、底座、柜體鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)成的電池柜，相較于傳統(tǒng)的電池架與柜體鋼梁結(jié)構(gòu)為一體的電池柜，本技術(shù)方案的電池柜承載能力更強(qiáng)，整體結(jié)構(gòu)更加緊密可靠，提升了電池柜的整體剛性，滿足重載荷下電池柜的可靠、穩(wěn)定吊裝運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分理解本實(shí)用新型的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。此外本實(shí)用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對(duì)圖中本實(shí)用新型各組成部分相互位置關(guān)系來(lái)說(shuō)的。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的示意圖，參考圖1，儲(chǔ)能系統(tǒng)電池柜包括電池架10、與電池架10通過(guò)螺紋連接的電池承載部件20、與電池架10通過(guò)螺紋連接的柜體鋼梁結(jié)構(gòu)30、以及底座40；電池架10包括頂梁11、橫梁12、縱梁13以及底梁14，頂梁11、橫梁12、縱梁13以及底梁14相互之間通過(guò)焊接固定，形成電池架10的主體結(jié)構(gòu)。

電池承載部件20的一組對(duì)邊設(shè)有片狀的安裝結(jié)構(gòu)21，安裝結(jié)構(gòu)21與橫梁12通過(guò)螺栓固定連接，電池承載部件20的另一組對(duì)邊設(shè)有翻折的限位結(jié)構(gòu)22，限位結(jié)構(gòu)22為翻邊，在翻邊的兩端內(nèi)側(cè)還設(shè)有凸起221，凸起221的截面為梯形，在將鋰電池模組推入電池承載部件20后，限位結(jié)構(gòu)22限制電池在左右方向的運(yùn)動(dòng)，凸起221限制電池在前后方向的運(yùn)動(dòng)，將電池可靠的安裝在電池承載部件20內(nèi)。在橫梁12上部還設(shè)有多個(gè)橫撐，橫撐承載著電池承載部件20，保障電池承載的持久可靠。

柜體鋼梁結(jié)構(gòu)30與底座40焊接固定，底座40由槽鋼相互焊接構(gòu)成，保障了底座40支撐的可靠性，電池架10上的底梁14以及縱梁13與底座40抵持，通過(guò)螺紋連接或焊接固定，使得整個(gè)電池架10的承重點(diǎn)全部落在底座40的槽鋼上。在柜體鋼梁結(jié)構(gòu)30的外部還設(shè)有柜壁31，柜壁31通過(guò)滿焊焊接在柜體鋼梁的外壁上，使得電池柜具有很好的氣密性和防水性能。

優(yōu)選的還包括柜門50，柜門50與柜體鋼梁結(jié)構(gòu)30通過(guò)鉸鏈可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在柜門50與柜體鋼梁結(jié)構(gòu)30之間還設(shè)有回位彈簧60，使得柜門50在打開后可自動(dòng)回位；在柜門50的內(nèi)接觸面上設(shè)有密封圈51，密封圈51與柜體鋼梁結(jié)構(gòu)的外壁抵持，將電池柜的開口密封嚴(yán)密。

優(yōu)選的在柜門50上設(shè)有滅火器70，保障了電池柜的安全可靠性。

優(yōu)選的在電池架10的頂部焊接或螺紋連接有吊裝結(jié)構(gòu)(圖中未示)，吊裝結(jié)構(gòu)為吊環(huán)。進(jìn)一步的在底座40上設(shè)有勾狀結(jié)構(gòu)41，便于操作者捆綁鋼絲繩子等，便于對(duì)電池柜的吊裝操作。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所述權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。