適用范圍：離散制造業(yè)對質(zhì)量要求較高的大中型工廠

　　功能特性：生產(chǎn)線的工藝控制及裝配防錯

應(yīng)用場景

　　一川科技數(shù)據(jù)采集追溯平臺和工藝控制及防錯系統(tǒng)完整流程圖

三、價值與效益分析

　　更好的產(chǎn)品品質(zhì)：在加工過程中實時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并對操作工進(jìn)行指引式操作，避免由于操作工操作技術(shù)的不熟練而導(dǎo)致設(shè)備使用錯誤。

　　更短的交貨時間：通過減少通訊時間，縮短平均加工周期，提高了設(shè)備利用率。

　　更高的運作效率：將復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝管理用簡單的方式有效管理起來，讓工廠的管理者能夠更專注于例外事件的處理和現(xiàn)場決策，大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

　　更少的在制品：提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，大大降低在制品數(shù)量。

　　更低的產(chǎn)品成本：得益于系統(tǒng)帶來的制造資源利用率的提高、在制品的減少、品質(zhì)損失的降低，產(chǎn)品的成本將下降。

三、方案詳細(xì)介紹

　　核心功能說明 ：

　　核心功能一：工序配置

　　核心功能二：裝配BOM

　　核心功能三：防錯檢查

　　核心功能四：返工控制

　　核心功能五：換型支持

　　核心功能六：狀態(tài)反饋

　　工序配置:

　　主要功能

　　可以對產(chǎn)品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎(chǔ)信息。

　　能配置各個工站的工作參數(shù)，包括人員、所用設(shè)備等。

　　客戶價值

　　使系統(tǒng)管理員方便快捷的配置工具。

　　對于產(chǎn)品部門及工藝部門，更方便新增或修改產(chǎn)品路由，更改零配件類型或版本等。

       裝配BOM:

　　主要功能-產(chǎn)品條碼檢查：

　　設(shè)置產(chǎn)品組裝的工藝流程、零配件型號、數(shù)量等。

　　設(shè)定各個工序裝配員工、組裝零配件、作業(yè)設(shè)備等信息。

      客戶價值

　　強化了操作的程序和順序，防止由于各種情況下造成的產(chǎn)品損失、過量生產(chǎn)、缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

       防錯檢查：

　　主要功能-產(chǎn)品條碼檢查

　　核實操作人員屬于該產(chǎn)線。

　　檢查產(chǎn)品型號與設(shè)備當(dāng)前加工的型號是否一致，如果不一致，則界面提示且報警。

　　防錯檢查：

　　檢查產(chǎn)品型號與組裝零件型號是否一致，如果不一致，則界面提示且報警。

　　主要功能-跳工序/漏工序檢查

　　前序工站未正常加工或前序工站加工失敗，則系統(tǒng)禁止操作或告警。

　　若已在本工站加工成功過，則系統(tǒng)告知重復(fù)加工。

　　若在本工站加工數(shù)量超過設(shè)定的訂單數(shù)量，則系統(tǒng)禁止操作或提示報警。

　　返工控制：

　　實現(xiàn)返修、作廢等操作。

　　查詢產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)、加工歷史、每個工序加工人員、設(shè)備、時間、生產(chǎn)狀態(tài)等。

　　可重新打印產(chǎn)品標(biāo)簽。

　　操作工、線長或其他生產(chǎn)管理人員可以在不停止生產(chǎn)的情況下使用返工程序方便快捷的定位并處理線上的各種問題。

　　換型支持：

　　系統(tǒng)支持同時運行多種產(chǎn)品類型。

　　不同工站可以同時加工不同的產(chǎn)品類型。

　　切換產(chǎn)品時，可遠(yuǎn)程下載、U盤上傳產(chǎn)品BOM，多種保障。

　　為同一產(chǎn)線少量、多批、多類型的生產(chǎn)方式提供良好支持，提高了產(chǎn)線的靈活性。

　　提高產(chǎn)線的設(shè)備利用率。

　　狀態(tài)反饋：

　　將產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)反饋給設(shè)備，以便設(shè)備進(jìn)行加工。

　　在返工階段為操作員工提供指引，提高效率，放置物料浪費或產(chǎn)品損壞。