表面密度

Kg/㎡

≤30

23.8

抗沖擊強(qiáng)度

J

≥10.0

沖擊10點(diǎn)，無破壞

抗彎荷載

N

≥2000

3922

抗伸粘結(jié)強(qiáng)度（與xps板）原強(qiáng)度

Mpa

≥0.20

0.23

耐水

0.22

耐凍融

0.20

吸水量（水中浸泡1h）

＜1000

580

耐候性

-----

不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護(hù)層空鼓或脫落等破壞

表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象

吸水量（水中侵泡1h）

g/m2

＜1000

580

耐凍融(D25)

------

表面五裂縫   空鼓 起泡剝離現(xiàn)象

凍融30循環(huán),表面無裂紋空鼓汽泡  剝落現(xiàn)象

熱阻

m2.K/W

復(fù)合墻體熱阻符合設(shè)計(jì)要求

1.69

抹面層不透水性涂料飾面

2h不透水

試樣防護(hù)層內(nèi)側(cè)無水滲透面磚飾面

　　FS免拆復(fù)合保溫外模板設(shè)備生產(chǎn)的FS免拆復(fù)合保溫系統(tǒng)的性能要求測試：

　　耐候性－測試合格標(biāo)準(zhǔn)：不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護(hù)層空鼓或脫落等。

　　        測試結(jié)果：破壞表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象

　　耐凍融(d25)－測試合格標(biāo)準(zhǔn)：表面無裂縫、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象

　　            測試結(jié)果：凍融30個(gè)循環(huán)，表面無裂紋、空鼓、氣泡、剝離現(xiàn)象

　　熱阻復(fù)合墻體—測試結(jié)果：熱阻符合設(shè)計(jì)要求

　　             1.69抹面層不透水性涂料飾面－測試結(jié)果：2h不透水，試樣防護(hù)層內(nèi)側(cè)無水滲透。

　　FS免拆復(fù)合保溫外模板施工工藝流程：

FS免拆復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

　　FS免拆復(fù)合保溫外模板施工操作要點(diǎn)：

　　〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。

　　〈2〉FS免拆復(fù)合保溫外模板裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復(fù)合要求的尺寸。

　　〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個(gè)。門窗洞口處可增設(shè)連接件。

　　〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計(jì)安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

　　〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗(yàn)收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊m2）。

　　〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計(jì)排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

　　〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

　　〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

　　〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求。

　　〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護(hù)帽?；炷撂涠葢?yīng)符合泵送混凝土對流動度的要求。