1、消除加工硬化，獲取滿意的金相組織。當(dāng)使用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由于光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護(hù)氣氛下對帶鋼進(jìn)行熱處理，通過嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，特別是純凈度、殘余氧及露點，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗得到的表面相比，由于沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鋸現(xiàn)象，其耐腐蝕性比2B板經(jīng)拋光后更好。

3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進(jìn)行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，己得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求F，可直接使用其表面而無需加工。

4、可開發(fā)特殊軋制花紋表面的帶鋼。由于在退火過程中,沒有改變鋼帶表面,可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發(fā)冷軋?zhí)厥饣y帶鋼。

5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火后的帶鋼不需要進(jìn)行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質(zhì)，不存在酸洗造成的污染問題。

6、板形的控制，由于光亮退火爐內(nèi)設(shè)計允許沿帶鋼的寬度方向分區(qū)段調(diào)整，可通過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，實現(xiàn)對板形的在線控制。