燈管是一種長壽命、高光效節(jié)能環(huán)保光源,該燈管在研制和生產(chǎn)中采用了以下關(guān)鍵技術(shù):
⑴四倍熱阻技術(shù)
⑵低汞化技術(shù)
⑶無鉛固汞技術(shù)
⑷圓排技術(shù)
1.燈管設(shè)計
壽命：10000h
色溫：2700k-6900k
、光通維持率：
1000h2400h3200h4000
＞93%＞87%＞84%>81%
2.長壽命、高光效技術(shù)
2.1四倍熱阻技術(shù)
2.1.1一個性能良好電極的必備條件:
⑴良好的電子發(fā)射性能
⑵抗濺射耐蒸發(fā)能力強
⑶熱穩(wěn)定性能好
⑷長壽命。
2.2低汞化技術(shù)
低汞化關(guān)鍵技術(shù)是:
⑴如何防止汞與熒光粉表面所吸附的氧起反應(yīng)生成氧化汞
⑵如何防止汞與從玻璃內(nèi)表面擴散出的鈉起反應(yīng)生成鈉汞齊
⑶如何防止汞與電極飛散出來的物質(zhì)起反應(yīng)
2.2.1熒光粉涂覆
燈用熒光粉應(yīng)滿足以下幾個要求：
⑴熒光粉顆粒度分布均勻，大小適宜，粒徑控制在5-10μm，且不需要球磨粉。
⑵熒光粉能均勻地涂覆在玻管內(nèi)表面上，形成一層厚薄均勻且又牢固的熒光粉膜。
⑶具有良好的熱穩(wěn)定性，色溫漂移小。
我們涂覆燈管采用的是水涂粉工藝,水涂粉工藝關(guān)鍵在于粉漿的配制工藝，其具體要求是采用Zui少的粘結(jié)劑量，添加合理數(shù)量的納米級氧化鋁、表面活性劑，使粉漿獲得所需的粘度、比重?？紤]到管底表面的積粉因素,我們將熒光粉層控制在8mg/cm2,確保熒光粉層質(zhì)量。嚴格控制烤管工藝,加快流程,盡量縮短在制品存放時間,減少熒光粉層的氧吸附。
從上面熒光粉重與光維關(guān)系圖表中可以看到，熒光粉的厚薄對光維影響的表現(xiàn)是不相同的，熒光粉也并非是越厚光維越好，由于烤管、對雜質(zhì)氣體的吸附等因素的影響，過厚的熒光粉的光維表現(xiàn)也是存在較大問題的。
2.2.3電子粉重控制
為了提高燈的壽命,減少電極發(fā)射物的蒸發(fā)和濺射,減少汞損耗,我們在三元碳酸鹽配方中加入一定量的納米氧化物,控制電子粉涂覆重量,有利于光通量的提高，對光維沒有太大的影響。由于納米氧化物的摻入,電子粉量的增加，提高了燈管的燃點壽命。
2.2.4汞量控制
通過以上幾種控制手段,我們有效地抑制了燈正常點燃期間的汞消耗。為了準確控制注入燈管中的汞含量,我們把目標值定在4-5mg范圍內(nèi),使用固汞技術(shù)或圓排注汞技術(shù)來實現(xiàn)這一目標。
2.3ar氣壓力控制
2.3.1 ar氣的作用:
⑴由于ar的能級高于hg的能級,所以燈在啟動時,ar與hg發(fā)生penning效應(yīng),降低了啟動電壓,減少了離子轟擊陰極的速度,增加了電極的壽命。
⑵充入一定量的ar,增加了ba離子與ar原子的碰撞幾率,降低了電極的蒸發(fā)速率,提高了電極的壽命。
⑶充入一定量的ar,增加了電子的碰撞幾率,減少了電子的自由程,同時減少了電子和離子在管壁的雙極性擴散損失,提高了燈的發(fā)光效率。如果ar氣壓力太高,彈性碰撞損失增加,使燈的發(fā)光效率降低。
2.3.2ar氣壓力的確定:
在實際生產(chǎn)中,ar氣壓力太低,影響燈的壽命, ar氣壓力太高,影響到燈的光效?？紤]到兩者關(guān)系,我們?nèi)?00-800pa。
2.3.3ar氣壓力控制:
采用圓排技術(shù),運用plc,控制氬氣充入時間和流量,達到ar氣壓力的控制。
3.圓排技術(shù)要點
3.1穩(wěn)定的烘烤溫度
玻管及熒光粉的除氣效果的好壞，對燈管的質(zhì)量起著極為關(guān)鍵的作用，在盡可能的加快生產(chǎn)流程的前提下，圓排烘箱的溫度控制是否準確，確保烘烤溫度接近玻管變形溫度而又不能使玻管發(fā)生變形，是圓排烘箱系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。同時烘箱的溫區(qū)布置也應(yīng)盡量考慮到燈管封接部位的應(yīng)力影響，減少炸裂漏氣的可能。
3.2增加氬氣沖洗
眾所周知，機械泵在較高的壓強下有著較高的抽氣速率，因此在速度較快抽氣時間較短的圓排上采用氣體稀釋抽氣法可以使生產(chǎn)排氣系統(tǒng)簡化，在分解過程中和分解結(jié)束后分別用純度為0.99999的氬氣沖洗兩次，即可以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體的分壓強低于1*10－3pa。達到長壽命熒光燈對燈管真空度的要求。
3.3提高注汞的精度
早期的圓排注汞在圓排車的每個工位上都裝了汞腔和汞針，無論是加工精度和機械動作的原因，都會給燈管中的汞量控制帶來很大的難度，現(xiàn)在采用的定位注汞方式，確保了每個工位中注入的汞量的一致性和穩(wěn)定性。目前，可以確保燈管內(nèi)的汞量在4mg到5mg的范圍內(nèi)，Zui大限度的降低了液汞的用量，以適應(yīng)越來越高的環(huán)保要求。
3.4合理的陰極分解
目前的圓排已經(jīng)實現(xiàn)了恒流源控制，并且對同一支燈管的兩個陰極分別進行分解和激活，以適應(yīng)由于距排氣口的遠近而帶來的真空度的差異，保證了兩個陰極分解狀態(tài)的一致性，為進一步提高陰極的壽命提供了保障。