電磁感應(yīng)設(shè)備的原理

那么，熱量是如何產(chǎn)生的呢？設(shè)備輸出的交變電流，通過電感線圈（感應(yīng)圈）轉(zhuǎn)換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件（或石墨）上。這時(shí)在工件中便會自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉(zhuǎn)電流（渦流），該電流極大（相當(dāng)于短路電流）．由于電流具有熱效應(yīng)（Q＝I＊I＊R*T），所以自然會產(chǎn)生了很多的熱量。另外，工件內(nèi)部還存在著一種磁滯損耗，它也會使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的熱量。因此，工件便會在極短的時(shí)間（多以秒計(jì)）內(nèi)急劇升溫．如果需要，可使任何金屬材料達(dá)到熔點(diǎn)，石墨達(dá)到升華。根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同，咸寧線路板熔煉電爐，可將感應(yīng)加熱技術(shù)按工作頻率分為五類：低頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱，超音頻感應(yīng)加熱，高頻感應(yīng)加熱和超高頻感應(yīng)加熱。

由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng)，即，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導(dǎo)體的表層流過。因此，線路板熔煉電爐多少錢，這五種感應(yīng)加熱方式便有了不同的特性

特性比較：低頻感應(yīng)加熱方式頻率Zuii低，頻率范圍：工頻50HZ至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度Zui深，加熱厚度Zuii大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

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感應(yīng)加熱的特點(diǎn)

感應(yīng)加熱沒有誕生前，火焰爐是鍛壓工業(yè)加熱的惟一選擇。其實(shí)，如果單純從經(jīng)濟(jì)性來說，火焰爐要優(yōu)于任何電加熱包括感應(yīng)加熱設(shè)備。這是因?yàn)?，從電的發(fā)生到坯料被感應(yīng)加熱，要經(jīng)過多次的能量轉(zhuǎn)換，而每次轉(zhuǎn)換都伴隨著損耗。以火力發(fā)電為例，從燃料燃燒獲得的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能和電能會損耗一部分能量；電能從發(fā)電廠出來到達(dá)感應(yīng)加熱設(shè)備的途中，一部分電能也在升、降i壓變壓器、高、低壓傳輸線中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡簦皇Ｏ碌碾娔茉诟袘?yīng)加熱設(shè)備中轉(zhuǎn)變成磁場能，磁場能轉(zhuǎn)化為熱能使坯料加熱，又帶來新的損耗。

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高的單位功率和短的透熱時(shí)間感應(yīng)加熱具有高達(dá)500-1000kW/m2的單位功率（由于坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加熱層深）和短的透熱時(shí)間（由于熱發(fā)自坯料自身）。這一特點(diǎn)給鍛造坯料的加熱帶來的好處是：

（1）加熱速度快，即使在空氣中加熱，坯料表面的氧化、脫碳也非常少。鍛后的零件有合理的流線分布，它可以使坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰爐加熱，其氧化皮量為3%-4%，而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%；感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒有燃料生成物，因而可以獲得比較潔凈的坯料，這對坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)非常有益的因素。

（2）短的加熱時(shí)間有利于局部加熱。加熱區(qū)溫度可以迅速建立，溫度過渡區(qū)比較窄，既減少了電能的損耗，又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。

（3）節(jié)能、節(jié)材。

（4）短的加熱時(shí)間，使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

（5）加熱速度快，時(shí)間短，所獲得的奧氏體晶粒細(xì)。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織。

（6）設(shè)備啟動(dòng)快?；鹧鏍t中有許多耐火材料，啟動(dòng)時(shí)吸收大量熱能，即裝置的熱損大。不工作時(shí)，也必須

維持一定的溫度。

（7）加熱速度快，氧化皮生成極少，使模具壽命延長（有資料表明，僅由于感應(yīng)加熱氧化皮減少一項(xiàng)，線路板熔煉電爐，可以使模具壽命提高30%）。

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