1、PC+ABS防火外殼：采用耐高溫阻燃防火、ABS+PC塑膠工藝，耐熱性能強、符合VO防火等級標準

 2、PF電路提高PF值：PF電路，提高PF值、降低THD，電源適配器定制，減少無功功率、全銅足功率變壓器

  3、 大容量長壽命電容：品牌固態(tài)電容，壽命長，耐高溫、ESR小，輸出紋波小、大容量電容保證電源使用壽命

  4、EMC濾波電路：EMC濾波電路，減少對外界輻射、保護電源不受外界電磁場的影響、耐熱阻燃高強度玻璃纖維板

  5、PC+ABS防火外殼：采用耐高溫阻燃防火、ABS+PC塑膠工藝，耐熱性能強、符合VO防火等級標準

  6、PF電路提高PF值：PF電路，提高PF值、降低THD，減少無功功率、全銅足功率變壓器

量產(chǎn)過程：

　　1、貼片(SMT)：物料準備齊，檢驗合格后，先把PCB通過SMT機器進行貼片工序;

　　2、插件(DIP)：貼好片的PCB，在插件拉上，進行插件工序。DIP會細分有：插件、壓件、浸錫、切電子腳等工序;.

　　3、后焊(補焊)：在插件拉上，浸完錫后的電路板，有的電子元器件還沒有上好錫，這時候就需要后焊拉來解決。后焊拉工序細分為：過波峰焊：通過機器再次焊好插件拉上，浸錫時沒有上好錫的電子料;

　　看板補焊：通常一塊PCB分區(qū)域，多人進行人工看板，沒有上好錫的，手工再補好，有電子元件器少件、沒插好的，也要標記出;

電源適配器補換電子料：電子料插反，少件的糾正工序;

　　QC測試1：通過制作配套測試工具。將裸板進行測試，測試OK的，給到下一道工序，測試沒通過的，則給修理工進行修理;

　　4、組裝：這道工序復雜，也是Zui考驗生產(chǎn)工藝水平的一道工序。

　　a.焊線：把DC線，焊到裸板上。把AC線焊到外殼的下殼金屬件上。

　　b.打膠：把容易在運輸過程中脫落、摔壞的元器件打上膠。通過有變壓器、濾波器、AC線和DC線的焊點等。

　　c.裝殼：把開關電源適配器的外殼合上。

　　d.QC測試2：通過電腦綜合測試儀，測試各個輸出性能是否達標。如果不通過去，則交給修理工現(xiàn)場修好。再次測試，直到通過測試。

　　e.修理：修理測試不通過的開關電源適配器。

　　f.打螺絲：把外殼固定好。有的外殼是使用超聲波的。就放在 i.QC測試3 這道工序的后面了;

　　h.老化測試：把打好螺絲的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)移到老化車間，進行老化測試。老化測試一定時間后。再轉(zhuǎn)移回組裝拉做Zui后的全檢QC測試。

　　i.QC測試3：Zui后一道全檢，把老化測試后的產(chǎn)品，進行全檢，如果不通過的，打回給e.修理。測試通過的再往下一道工序。

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