包裝印刷行業(yè)印刷產品的生產過程中為了確保印刷質量，對印刷版進行定期清洗，從而產生洗版水

性油墨廢水，洗版油墨廢水具有高COD、高色度等特點。

處理工藝流程

處理工藝選擇

印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特點。根據公司的處理要求，經過綜合考慮后，

決定采用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，經過廢水處理設備

處理后廢水可以達到貴公司清洗循環(huán)用水要求。

首先，印刷機產生的洗版廢水收集到廢水桶，達到一定量后，通過叉車運走污水處理系統(tǒng)，經過抽

液泵匯集至反應1區(qū)，經過絮凝預處理。

其次，絮凝處理后污水經過板框機泥水分離，水性油墨廢水此時已經去除大部分污染物，但是仍有

殘留顏色，廢水經過管道進入反應2區(qū)，經過深度脫色后，由板框機泥水分離，濾液經過砂碳濾后

進入清水池儲存，供回用。系統(tǒng)產生的泥餅外運處理。砂碳濾需定期反沖洗，反沖洗的污垢由板框

機處理。

系統(tǒng)不產生二次污染，耗電量小，操作人性化。

權利要求

1.一種印刷油墨廢水處理系統(tǒng)，包括集水池，其特征在于，還包括依次相連通的管式混合反應器、斜板沉淀池、過濾池、脫色緩沖池以及PH調節(jié)池，所述集水池與所述管式混合反應器連通；所述管式混合反應器為三段式混合管道，包括進水混凝反應段、絮凝反應段和混合器反應段，在所述進水混凝反應段上設有混凝劑添加口，在所述絮凝反應段上設有絮凝劑添加口，在所述混合器反應段上設有溶氣水添加口。

2.

印刷油墨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括泵動力系統(tǒng)，所述泵動力系統(tǒng)包括提升泵和連接管道，所述集水池、所述管式混合反應器、所述斜板沉淀池相鄰之間通過所述提升泵和所述連接管道連接，所述斜板沉淀池、所述過濾池、所述脫色緩沖池以及所述PH調節(jié)池相鄰之間通過所述連接管道連接，并具有高度落差。

3.

印刷油墨廢水處理系統(tǒng)，包括加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括混凝劑添加裝置、絮凝劑添加裝置和溶氣水添加裝置，所述混凝劑添加裝置的輸出口與所述混凝劑添加口對接，所述絮凝劑添加裝置的輸出口與所述絮凝劑添加口對接，所述溶氣水添加裝置的輸出口與所述溶氣水添加口對接。

4.

印刷油墨廢水處理系統(tǒng)，包括排泥壓泥系統(tǒng)，所述排泥壓泥系統(tǒng)包括安裝在所述斜板沉淀池底部的分泥斗、與所述分泥斗的輸出口相連的電磁排泥閥、與所述電磁排泥閥的排放口相連的污泥池、安裝有污泥泵的輸送管道以及壓濾機，所述壓濾機與所述污泥池之間通過所述輸送管道相互連通

專利摘要本實用新型公開一種印刷油墨廢水處理系統(tǒng)，包括依次連通的集水池、管式混合反應器、斜板沉淀池、過濾池、脫色緩沖池以及PH調節(jié)池，管式混合反應器為三段式混合管道，包括進水混凝反應段、絮凝反應段和混合器反應段，廢水排入管式混合反應器中，完成混凝、絮凝反應，從而生產均勻的絮狀雜質，接著廢水進入混合器反應段，在此段加入溶氣水，溶氣水中的氣體析出，形成大量的微氣泡群，氣泡粘附于雜質上，使雜質的密度下降而浮至水面；然后廢水再經斜板沉淀池和過濾池進行固液分離，從而實現(xiàn)雜質的除去，Zui后廢水依次進入脫色緩沖池及PH調節(jié)池，使廢水達到排放標準或達到工業(yè)用水標準，本設備處理效率高。