根據(jù)應(yīng)力分布圖，可知應(yīng)力接觸點(diǎn)即為壓強(qiáng)處，其值為884.4MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對(duì)應(yīng)的硬度值為4800MPa。因此，壓強(qiáng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要形式。鏈輪與鏈條摩擦副是交變接觸應(yīng)力，在其摩擦表面上容易形成疲勞點(diǎn)蝕。判斷金屬接觸疲勞強(qiáng)度的指標(biāo)是接觸疲勞極限，即在一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)下不發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象的應(yīng)力。

主動(dòng)傳動(dòng)鏈輪與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸以花鍵的形式結(jié)合，并以花鍵擋板或螺母固定。拆卸時(shí)可拆下鏈輪罩，卸下鏈條，旋下花鍵擋板或固定螺母，即可將小鏈輪拉出。裝配時(shí)，則依相反的順序進(jìn)行。因鏈條不可避免地與煤粉接觸，其上黏有少許煤粉，被帶到鏈輪鏈窩接觸處，煤粉含有少許尖硬的沙子，在摩擦過程中會(huì)引起鏈輪表面材料的脫落，這就是磨料磨損。磨料磨損和摩擦材料的硬度、磨料的硬度有關(guān)。從磨料硬度對(duì)磨損的影響圖可知，磨料的硬度接近摩擦材料的硬度時(shí)，引起摩擦材料高速磨損，因煤粉混有少許尖硬的沙子，這也是加速鏈輪磨損的主要原因之一。

傳動(dòng)鏈輪材料應(yīng)保證輪齒有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達(dá)到一定硬度。根據(jù)應(yīng)力分布圖可知鏈輪鏈窩應(yīng)力值為884.4MPa。其值很接近鏈輪表面所允許的接觸疲勞極限，在應(yīng)力處，比較容易引起點(diǎn)蝕失效。但因鏈輪與鏈條的潤(rùn)滑條件差，點(diǎn)蝕來不及形成，已經(jīng)引起磨損，這時(shí)的主要損壞形式是磨損而不是點(diǎn)蝕。接觸疲勞磨損是鏈輪磨損的主要形式，它基本決定了鏈輪使用壽命。

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