金屬表面修復設備

　　等離子粉末噴焊（Plasma Powder Welding 簡稱PPW）是一種先進的噴焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉(zhuǎn)移型等離子弧為主，非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時，一般采用兩臺獨立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴焊槍的鎢電極（負極）。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊槍噴嘴，轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊槍。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道，引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后，可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊槍，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。金屬表面修復設備特點。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)**調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；等離子堆焊機基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化?。坏入x子熔覆機利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

1. 高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)。

2.大功率制冷：高達 2P的制冷系統(tǒng)，滿足系統(tǒng)長時間、高負荷作業(yè)的需求。

3.一體化設計、程序化控制、操作靈活方便，可與機械臂或自動化工裝進行系統(tǒng)通訊。

4.一體化設計、簡化、優(yōu)化設備的各部分布局與鏈接、降低故障率。

5.配置壓鑄型大功率堆焊槍，同時也兼容多木牌各種手持式焊槍、內(nèi)孔槍。

6.此型號電源設有兩種焊接方式：連續(xù)焊和脈沖焊。