窄搭接縫焊機的生產(chǎn)實踐-設(shè)備問題及其改進措施

2.1 焊機 O 型架行走輪問題及其改進措施

由于在生產(chǎn)機組設(shè)計中，縫焊機廠家，焊機 O 型架行走輪的設(shè)計不合理，用雙排滾珠軸承用作行走車輪，焊機 O型架重達 14 t左右，在行走過程中，行走軸承承受了很大的徑向載荷，在內(nèi)置剪剪切板帶的瞬間，內(nèi)置剪的壓力達 100bar，這對于軸承的徑向沖擊相當(dāng)大。已經(jīng)發(fā)生了 5次焊機行走滾輪軸承外圈斷裂的事故，嚴(yán)重了影響了正常的生產(chǎn)，自動環(huán)縫焊機，停機時間Zui多達 3 d。

對焊機行走 O 型架的行走軸承進行了改造（見下頁圖 2）。

縫焊機焊接熱量控制系統(tǒng)的研究

現(xiàn)有的縫焊機都是通用設(shè)備， 由阻焊變壓器和電控系統(tǒng)構(gòu)成，采用調(diào)節(jié)可控硅導(dǎo)通角控制平均焊接電流，間接控制焊接能量。而焊接能量、焊核大小、熔深和焊核間隔、冷卻時間等決定了焊接強度、熱熔區(qū)結(jié)晶狀態(tài)和裂紋傾向等質(zhì)量因素?；谏鲜銮闆r，設(shè)計了一種單片機控制的周波控制器， 它能設(shè)置可控硅電路的導(dǎo)通時間和截止時間，實現(xiàn)周波控制，縫焊機，達到佳焊接質(zhì)量。本設(shè)計可以置于原有的可控硅控制器前級，自動縫焊機，實現(xiàn)焊接周期時間的調(diào)節(jié)和焊接熱量的再分配。在實際制作中，把周波控制和可控硅導(dǎo)通角控制制作在一塊電路上，簡化連線，增加了可靠性和通用性。

一種用于鈑金卷制管的全自動連續(xù)直縫焊機的發(fā)明

5.5 出料頭架與可調(diào)槍架系統(tǒng)（如圖 16）

出料頭架是按鈑金卷制管產(chǎn)品外徑設(shè)計制作，每種頭架只適合一種外徑的產(chǎn)品（不限長度）。

可調(diào)槍架系統(tǒng)的“槍架升降氣缸”，作用為更換頭架時快速升起槍架，可調(diào)槍架的“左右可調(diào)裝置”、“上下可調(diào)裝置”、“前后可調(diào)裝置”，是為了便于調(diào)整焊槍對準(zhǔn)焊縫，及調(diào)整焊槍到產(chǎn)品焊縫間的距離。

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