齒輪的激光淬火技術應用

我國從20世紀80年代就開始齒輪激光淬火的研究，泰安3D金屬打印機，同時研制出了多種激光淬火設備，通過多年的發(fā)展和成功實踐，克服了傳統(tǒng)熱處理的一些缺點，達到齒輪成本與表面高性能、微畸變的，現(xiàn)已成為一項實用并極有發(fā)展前景的新型表面強化技術。

(1)齒輪激光設備

橫流CO2激光器1臺，3D金屬打印機廠家，專用配套冷水機組1套，數(shù)控加工機床1臺，光路系統(tǒng)1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術應用實例。

實例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

    以上就是激光淬火技術在機床零件上的應用，看起來復雜，其實只要認真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術應用于數(shù)控機床，相關的技術也愈發(fā)完善，相信將來還會使我們的生活更進一步。

一種便于安裝的激光溶覆裝置噴頭，包括安裝基座，所述安裝基座的中心開設有豎直的通孔，所述通孔上下貫通，所述安裝基座的內(nèi)部設有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承套設于所述通孔的外壁上，回轉(zhuǎn)支承的邊緣設有多組相同的限位板，限位板均勻排列于回轉(zhuǎn)支承的外側(cè)一圈，金屬3d打印機，所述限位板的側(cè)面預設有凸塊，凸塊上設有彈簧，彈簧遠離凸塊的一端固定于安裝基座的內(nèi)部，所述限位板上設有固定塊，所述固定塊穿過安裝基座的側(cè)壁并延伸至安裝基座的外側(cè)，3D金屬打印機供應，所述固定塊的端部通過連接環(huán)固定連接，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了現(xiàn)在激光熔覆裝置的噴頭人工裝拆費事費力的問題，提高了工作效率，節(jié)省時間，具有實用性。

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

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