雖然不銹鋼化學成分決定了大部分機械性能，但許多不銹鋼板都可通過熱處理來改變機械性能，有許多不同類型的熱處理方法，其中的一種方法是退火。不銹鋼板退火是一種熱處理工藝，主要用于提高不銹鋼板的延展性和降低材料的硬度，這種硬度和塑性的變化是由于退火材料的晶體結(jié)構(gòu)中位錯減少的結(jié)果。不銹鋼板退火是在材料經(jīng)過硬化或冷加工過程后進行，防止發(fā)生脆性破壞或更易于在隨后的操作中成形。

     不銹鋼板退火是用來降低硬度和提高延展性的，通過退火來改變這些力學性能的原因有很多。提高了材料的可成形性，堅硬、易碎的不銹鋼板可能很難彎曲或壓制，退火有助于消除這種風險，且不會造成材料斷裂。還可改善可加工性，一種非常易碎的材料可能會導致刀具磨損，不銹鋼板退火降低材料的硬度可減少使用的工具的磨損。不銹鋼板退火可消除殘余應力，殘余應力會造成裂紋和其他機械問題。

     要進行不銹鋼板退火處理，必須使用可通過熱處理改變的材料，例子包括許多類型的鋼和鑄鐵，某些類型的鋁、銅、黃銅和其他材料也可能對退火過程產(chǎn)生反應。

    不銹鋼板退火過程主要有三個階段，恢復期，再結(jié)晶階段和晶粒生長階段。在恢復階段，爐子或其他類型的加熱裝置被用來將材料提高到內(nèi)應力被解除的溫度；在再結(jié)晶階段，材料的加熱溫度高于再結(jié)晶溫度，但低于熔化溫度，這會導致新晶粒的形成，而不會產(chǎn)生先前存在的應力；在晶粒生長過程中，新晶粒充分發(fā)育，這種生長是通過讓材料的速度冷卻來控制的。完成三個階段的結(jié)果是，材料具有更高的延展性和更低的硬度，隨后可進一步改變機械性能的操作，有時在退火過程后進行。 

奧氏體不銹鋼管含有高的鎳含量及其他奧氏體形成元素，這些元素促使奧氏體相的形成，使其在室溫甚至更低溫度下仍然穩(wěn)定。

鐵素體不銹鋼無縫管則含有減弱奧氏體形成的元素例如高的鉻含量，使鐵素體成為主導的相組分。

馬氏體不銹鋼管在高溫時是奧氏體組織，然而這種奧氏體是不穩(wěn)定的，在冷卻時發(fā)生轉(zhuǎn)變。借助于奧氏體形成元素和鐵素體形成元素之間的平衡可以控制不銹鋼管的微觀組織。兩種元素間平衡的調(diào)整對不銹鋼管的力學性能，不銹鋼，耐腐蝕性和焊接性有重要作用。

鋁、鈦、銅和鉬加入不銹鋼無縫管中可以促進析出反應而使鋼強化。含有Cu、AI和Mo的析出硬化（PH）馬氏體不銹鋼無縫管經(jīng)熱處理后可以得到超過1375MPa(200k8i)的室溫屈服強度。奧氏體不銹鋼無縫管經(jīng)常含有鈦和鋁而形成鎳鈦和鎳鋁析出相，其作用和鎳基超合金中的析出強化相相似。

鋁在固溶體中是鐵素體形成元素.而銅則是弱奧氏體形成元素.成分接近純銅的析出相可以用來強化馬氏體鋼如174PH鋼。鐵素體形成元素有：鉻，不銹鋼，鉬、硅、鈮、鈦、鋁、釩、鎢。奧氏體形成元素有：鎳、錳、碳、氮、銅、鈷。 

     熱軋不銹鋼過程中，如果鋼的溫度不均勻，在溫度較高的區(qū)域中材料的流動更多，而在溫度較低的部分則較少，高溫差導致開裂和撕裂。

    與鋼帶或鋼板邊緣的平均厚度相比，楔形是一個邊緣處的厚度的度量，希望在鋼件中具有一些凸起，使鋼件拉到軋機的中心，316L不銹鋼，軋制以更高的穩(wěn)定性進行。軋制彈簧是一種缺陷，其中軋制板厚度大于所需的厚度，軋輥已經(jīng)被高軋制力偏轉(zhuǎn)，發(fā)生磨機的彈性變形。如果使用較硬的輥，即高剛度或彈性常數(shù)的輥材料，則可以避免軋制彈簧，輥材料具有高彈性模量以減少輥變形。

     保持均勻間隙是困難的，輥在使鋼件變形所需的載荷下偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)導致鋼件邊緣較薄而中間較厚，可以通過使用冠狀輥來克服，但是冠狀輥僅補償一組條件，特別是材料，溫度和變形量，補償軋輥變形的其他方法包括連續(xù)變冠，另一種方法是減小載荷，可以通過施加拉伸的縱向力來完成。

     熱軋不銹鋼板軋制鋼板的平整度取決于軋輥偏轉(zhuǎn)，當輥發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，輥彈性偏轉(zhuǎn)，不銹鋼的密度，則軋制板沿邊緣變薄，而在中心處厚度更高。類似地偏轉(zhuǎn)的輥導致比中心更長的邊緣。片材的邊緣比中心更長，由于片材的連續(xù)性，中心受到張力，而邊緣受到壓縮。導致沿邊緣的波紋，沿著中心拉鏈出現(xiàn)裂縫。

     如果具有過多的凸起，會出現(xiàn)邊緣裂縫，當伸長率大于邊緣時，就會發(fā)生這種情況，導致中心缺陷，邊緣缺陷是由于大量減少，小厚度板對輥縫更敏感，導致更大的缺陷，更容易發(fā)生波紋或彎曲。在熱軋不銹鋼板軋制過程中，鋼板具有在橫向上變形的趨勢，中心的摩擦力很高。片材的邊緣經(jīng)受拉伸變形，導致邊緣裂縫，如果板材的中心受到嚴格限制并承受過大的拉應力，則可能發(fā)生中心分裂，厚度上的非均勻材料變形導致沿邊緣的高次級拉伸應力。

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