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可焊接鋼筋連接套筒具體制作流程：（1） 將設(shè)計(jì)完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的可焊性套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場或加工場；（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；（3）去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；（4）將可焊性套筒大倒角一端面對(duì)鋼梁（柱）并對(duì)稱點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；（6）對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；（7）現(xiàn)場連接。 1.3接頭焊縫的外觀質(zhì)量要求為確保焊接質(zhì)量及接頭質(zhì)量，可焊性套筒的焊縫外觀有嚴(yán)格的要求：（1）不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；（2）焊縫外形應(yīng)均勻、飽滿、過渡平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不得大于2mm；（3）焊角尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0-3mm。 1.4接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法可焊性套筒施焊完成后具體的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法：（1）用金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫過渡應(yīng)平滑。1.5 接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則考慮到可焊性套筒連接接頭工藝的特殊性，要求施工人員對(duì)焊縫進(jìn)行逐個(gè)外觀質(zhì)量自檢檢查時(shí)要求焊縫連續(xù)、飽滿、焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格的焊接接頭由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批焊接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不得少于10個(gè)，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的焊接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)檢驗(yàn)合格率小于95%時(shí)應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)則應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)查出的不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。