本發(fā)明的新型透明粉末噴涂工藝采用熱噴涂工藝，即在噴涂透明粉末前，在溫度達(dá)到60-70℃左右后進(jìn)行噴涂，噴涂后的產(chǎn)品涂層結(jié)合性能滿足：gt0-g01，硬度>H，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1。脫水爐出口可直接設(shè)計(jì)透明噴粉，節(jié)省了初期投資和冷卻所需的生產(chǎn)運(yùn)行成本；

2。透明粉體對(duì)產(chǎn)品本身既有靜電吸附又有高溫吸附。裝粉率可提高15%左右，達(dá)到75%-85%左右。因此，透明粉末在熱噴涂過(guò)程中的利用率可達(dá)到75%-85%；

3。噴粉前精整表面針孔等內(nèi)部缺陷已處于高溫狀態(tài)，針孔內(nèi)空氣已耗盡。這時(shí)，透明粉末又被噴出來(lái)了。在固化過(guò)程中，透明粉末膜被頂起形成孔隙率缺陷是沒(méi)有問(wèn)題的。成品率可提高3-5個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)降低產(chǎn)品力學(xué)性能降低的風(fēng)險(xiǎn)。

4。輪轂的中心孔、法蘭面、螺栓孔不涂粉末和油漆，不會(huì)造成裝配螺栓與汽車連接板連接不緊的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本文描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，而不用于定義本發(fā)明。

實(shí)現(xiàn)示例

一種新的透明粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

1）輪轂預(yù)處理完成后，機(jī)械手自動(dòng)抓取輪轂，由鋁合金輪轂涂層粉末噴涂安裝表面保護(hù)裝置和鋁合金輪轂涂層定位芯裝置放置透明粉末線；

2）輪轂的螺栓孔和蓋槽用酚醛塑料制成的保護(hù)塞進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)塞與輪轂成直線接觸；

3）輪轂保護(hù)后5-6分鐘，通過(guò)地鏈將輪轂轉(zhuǎn)移至去離子除塵設(shè)備，除塵1分鐘；

4）采用四個(gè)自動(dòng)噴粉槍對(duì)輪轂進(jìn)行自動(dòng)噴涂，兩個(gè)放置在輪轂頂部，一個(gè)放置在內(nèi)外輪緣，自動(dòng)噴粉槍連續(xù)狀態(tài)下輸送帶速度為2.2-2.5m/min，步進(jìn)狀態(tài)下輸送帶速度為3.5-4.5m/min，停留時(shí)間為5-10秒，自動(dòng)噴粉槍靜電高壓40-80kv，靜電電流10-20ma，霧化空氣壓力3.5～5.5m3/h

5）輪轂噴完后，取出蓋槽保護(hù)塞，將輪轂放入箱式天然氣隔膜凈化烘箱中烘烤，烘箱溫度設(shè)定在220℃±5℃，烘烤時(shí)間為13-18分鐘，風(fēng)淋冷卻后輪轂自動(dòng)流出檢測(cè)過(guò)程。

后，應(yīng)當(dāng)注意，以上只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明。盡管已經(jīng)參照上述實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明仍然可以修改上述實(shí)施例中記錄的技術(shù)方案，或者同等地替換一些技術(shù)特征。根據(jù)本發(fā)明的精神和原理所作的任何修改、等價(jià)替換、改進(jìn)等，都應(yīng)當(dāng)納入本發(fā)明的保護(hù)范圍。