氣體保護堆焊

氣體保護堆焊氣體保護堆焊可以用手工、自動或半自動方式完成。根據(jù)所使用的電極，氣體保護堆焊可分為熔化極氣體保護堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣體保護堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產生電弧并熔化焊絲所產生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之間產生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。根據(jù)保護氣體的種類，氣體保護堆焊又可分為CO2氣體保護堆焊、YA氣保護堆焊和混合氣體保護堆焊等。

氣體保護堆焊由于有保護氣體的保護，堆焊彎頭，避免了空氣的侵入和雜質污染，堆焊質量高、熔敷效率高、熱影響區(qū)小。氣體保護堆焊屬于明弧焊，可以在施焊過程中觀察堆焊層，并可實現(xiàn)全位置焊接，特別適用于合金鋼和特殊合金的堆焊。

螺旋堆焊耐磨鋼管的工藝流程

    1、原材料即帶鋼卷鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

    2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，堆焊彎頭工廠，在卷成堆焊耐磨鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

     3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

     4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

     5、采用外控或內控輥式成型。

    6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，鎳基合金堆焊彎頭，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

    7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

    8、焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，鎳基堆焊彎頭，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

     9、采用空氣等離子切割機將堆焊耐磨鋼管切成單根。

    10、切成單根堆焊耐磨鋼管后，每批堆焊耐磨鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，堆焊耐磨鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

    11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

    12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

    13、每根堆焊耐磨鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由堆焊耐磨鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

     14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

堆焊缺陷是指用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機器零件上的焊接所產生的缺陷，其和一般電弧焊所產生的缺陷相似，隨著堆焊方法的不同所產生的缺陷也有所不同。

堆焊優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1）能產生很厚的堆焊層

2）比電鍍噴焊等表面處理效率高

3）設備簡單、易移動、室外作業(yè)方便

4）堆焊層不受尺寸限制

5）操作簡單，一般焊工即可操作，無特殊技能

6）適合任何母材

缺點：

1）溶解母材的同時稀釋了母材成分

2）高熱能量輸入引起部件變形

3）熔敷金屬的特有組織使部件組織不一

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