托輪是回轉(zhuǎn)窯的主要部件之一，它承受整個回轉(zhuǎn)窯部分的重量(包括筒體、襯磚、窯內(nèi)換熱裝置、物料、滾圈、齒圈)，并使筒體、滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，因此超力的托輪成為了衡量回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量良好的標(biāo)準(zhǔn)之一。

 回轉(zhuǎn)窯托輪屬于回轉(zhuǎn)窯的核心部件，和輪帶一起，帶動整個簡體的轉(zhuǎn)動。托輪的工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題的高發(fā)區(qū)

    【一】托輪調(diào)整的目的/回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整

   在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，保證窯筒體中心線為一直線，使窯體能沿軸向在兩擋輪間往復(fù)竄動，從而實現(xiàn)各檔托輪、輪帶、軸承的受力均衡，消除偏磨、受力點集中等不合理因素，以減少磨損，降低維修成本，延長回轉(zhuǎn)窯的安全運轉(zhuǎn)周期

    1.現(xiàn)場技術(shù)管理

    (1)保證窯傳動小齒輪與大齒圈的良好嚙合與充分潤滑，以利于窯的安全運行與游動。

   (2)選擇性能穩(wěn)定、黏度指數(shù)高的油品作為托輪軸承潤滑油，建立定期清洗擋輪、托輪瓦座和更換潤滑油制度。

   (3)定期檢查并及時更換磨損的托輪軸密封，杜絕外界粉塵或冷卻水帶入軸承座內(nèi)造成的軸承瓦溫度升高或軸頸拉傷事故。

   (4)加強對觀察孔的管理，在正常生產(chǎn)的情況下，盡可能不開啟觀察孔上蓋，以防止粉塵進入。若需補充瓦座潤滑油，安排在停車檢修期間，同時應(yīng)做到“三過濾”。

    (5)保證托輪座有足夠的循環(huán)冷卻水，每年至少酸洗瓦座1次，以清除瓦座內(nèi)的水垢。

    (6)安裝托輪表面石墨潤滑塊，同時保持安全防護罩網(wǎng)的完好，以防止異物旋入托輪與輪帶的接觸面。

    (7)安裝好傳動減速機及托輪瓦座外的隔熱罩，以減緩窯筒體熱輻射對潤滑油品的影響。

    (8)定期在輪帶側(cè)面與擋鐵間涂抹適量的耐高溫潤滑脂，以減緩輪帶與擋鐵間的磨損。

    (9)經(jīng)常清理托輪組下及其周圍散落的粉塵與雜物，保證設(shè)備機臺衛(wèi)生及巡檢道路的暢通。

    (10)配置供輪帶、軸承座冷卻用的軸流風(fēng)機，根據(jù)需要隨時開啟。

【二】工藝流程如下：

第一步：模擬、造型

澆注之前，采用CAE軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測和優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。

第二步：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。

熱處理爐.

第三步：打磨、探傷

Zui后，切割澆冒口、飛邊等。大型噴丸設(shè)備，能有效提高托輪外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設(shè)備進行無損探傷，以確保托輪的內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕任何殘次品出廠。

【三】產(chǎn)品優(yōu)勢

1、托輪承載負荷大，連續(xù)運轉(zhuǎn)好

托輪一般采用ZG55、ZG42CrMo等材質(zhì)，一方面保證了托輪的質(zhì)量，另一方面也使其具有了承載負荷大、連續(xù)運轉(zhuǎn)好的優(yōu)點。

2、結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整維修

該托輪采用滾動軸承輪組，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點。

3采用正火加回火的工藝處理，產(chǎn)品硬度高

托輪鑄造中采用正火、回火的工藝進行處理，Zui終托輪外圓的表面硬度高于200HB，極大保證了回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的質(zhì)量。