剪板機在我們?nèi)粘Ｉ钪械挠猛?/p>

剪板機作為一種平時Zui常見到的切割設(shè)備，一般剪板機適用于一些飛機的建造、工程單位的建筑施工、造船、小橋車以及一些輕工冶金等等行業(yè)，剪板機也給這些行業(yè)帶來了不小的成效，減少了人工的開支，讓切割技術(shù)更加的機器化與專業(yè)話，它比人工切割更加的精準(zhǔn)與精1確，不管是速度還是成效都要比人工高出一大截。下面我便為大家具體介紹一下剪板機的用途。

我們平時見到的剪板機它可以分為很多種，不同的剪板機它擁有著不同的用途，我們Zui常見到的剪板機便是平1刃剪板機，這種剪板機一般在質(zhì)量上都是要比其他的剪板機的質(zhì)量要好上很多，而且切力大，這種剪板機一般用于一些電氣焊的加工，它比較適合用在一些高質(zhì)量的加工上。而滾剪型它一般在工作中精密度要其他的剪板機要高，而且可以讓我們在使用過程中減少一些不必要的消耗。一些鋼制結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線剪板機，一些工廠通常把它們用在生產(chǎn)線完成后的剪斷和角鋼等工序，在完成這些工序時它們能夠保證每一個邊角能夠完美不出毛邊。一些板材使用的剪板機便于其他的剪板機不太一樣，因為這種特殊要求，這些剪板機一般采用液壓的剪板機，這種剪板機一般速度都比較快，在生產(chǎn)中可以連續(xù)進行生產(chǎn)，效率通常都是比較高的。不同的使用者可以根據(jù)自身不同的需求去選擇剪板機。

剪板機作業(yè)質(zhì)量操作規(guī)范介紹

目的

為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

內(nèi)容

1.組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。

2.作業(yè)員在接收到組長分配的生產(chǎn)任務(wù)后，須按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機床的防護、信號裝置完好可靠后，方可試車運行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據(jù)材料薄厚調(diào)節(jié)刃口間隙，刀片應(yīng)緊固牢靠，在刀片緊固后應(yīng)先攀車試驗一個行程，以免刃口撞擊損壞機床。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。Zui后一段料頭不夠200mm不準(zhǔn)剪切。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件。

7.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦凈機床，清理工作地點。

9.發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

10.做好工作區(qū)域的“5S”。

剪板機維護保養(yǎng)的方法

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3.電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

5.嚴(yán)禁非指1定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負(fù)責(zé)解決，不良品請?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報廢處理(確認(rèn)人員確認(rèn)后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)

剪板機厚板加工規(guī)程介紹

1.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種黑色金屬及有色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其它類似的下料。

被剪切的材料Zui1大寬度為2500毫米，碳鋼板厚度為3—10mm，不銹鋼板厚度為3—8mm，鋁板厚度為3—8mm。

2.材料

材料為熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等，不允許材料表面有劃痕、變形、結(jié)疤、裂紋、夾雜、銹蝕等各類明顯缺陷，鍍鋅材料表面鍍鋅層不允許有破壞。

3.操作流程

(1)批量下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到機床旁→打開機床→試刀→調(diào)尺寸→檢查調(diào)試尺寸→擰緊定位→下料→檢驗→轉(zhuǎn)運→沖壓→檢驗→轉(zhuǎn)運→折彎→檢驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。

(2)單件下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到機床旁→打開機床→試刀→劃線→下料→檢驗→轉(zhuǎn)運→折彎→檢驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。

(3)照配下料：領(lǐng)料→轉(zhuǎn)運到機床旁→打開機床→試刀→照配測量→劃線→下料→檢驗→轉(zhuǎn)運→折彎→檢驗→轉(zhuǎn)運下工序→簽收。

4.設(shè)備及工藝裝備、工具

剪板機(理論剪切板材厚度Zui1大13mm，實際操作要求剪切板材厚度熱軋鋼板、鍍鋅板等Zui1大8mm，不銹鋼板、鋁板Zui1大6mm，以確保設(shè)備的剪切精度，減少產(chǎn)品加工變形)。

5.工藝過程

(1)首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端之間的距離(按工藝卡片的規(guī)定)，反復(fù)測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。

(2)開車試剪進料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直。

(3)輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。

(4)剪裁好的半成品或成品用記號筆(白板筆)做好標(biāo)識(標(biāo)識要求見標(biāo)識規(guī)定)，按不同規(guī)格整齊堆放，鋁板剪板機供應(yīng)商，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形等。

(5)為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。

(6)剪切板條的寬度不得＞20mm，切割板條需有板條校形工序，校形工具(橡膠、木質(zhì)或鋁質(zhì))錘，使用鐵錘時需對零件表面進行防護。

6.工藝規(guī)程

(1)根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

(2)零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進行裁剪。

(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脫落；以不掛手套、不傷裸手即可。

(4)轉(zhuǎn)鉚焊車間加工零件由鉚焊車間將毛刺打磨至合格，轉(zhuǎn)噴漆及裝配車間加工零件毛刺由鈑金車間修磨至合格后轉(zhuǎn)工序，不允許有毛刺工件在噴涂及裝配車間加工過程中出現(xiàn)再次返修現(xiàn)象。

(5)板材下料應(yīng)符合圖紙要求，剪切端面應(yīng)平整不得有撕裂、變形的現(xiàn)象，板材的剪切下料時應(yīng)保證四角成90度，板材下料后均應(yīng)除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。

(6)零件下料后需轉(zhuǎn)交至下道工序，交由下道工序負(fù)責(zé)人在隨工單下料零件的數(shù)量后方簽收確認(rèn)，此零件才算加工完成。

7.安全及注意事項

(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。

(2)在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時嚴(yán)禁將手伸進壓板以內(nèi)。

(3)剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機加工，外形平直。

(4)調(diào)節(jié)刀口或調(diào)換刀具時，必須先切斷電源。

(5)切割的材料厚度不能超過設(shè)備規(guī)定的厚度，有焊縫的材料不能上剪板機切割。如果發(fā)現(xiàn)刀口滯鈍要及時更換刀片，安裝更換、調(diào)整刀刃時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過程中要經(jīng)常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。

(6)機床的傳動部分應(yīng)有保護裝置。

(7)啟動機床前必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件。

(8)操作者應(yīng)經(jīng)常檢查刀片螺絲是否有松動的現(xiàn)象。

(9)批量下料時，應(yīng)經(jīng)常檢查定位的尺寸是否移動，工件尺寸是否有變動(或變動趨向)并及時調(diào)整。

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