1.根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半全自動(dòng)切管機(jī)機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。

2.將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

3.開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟數(shù)控彎管機(jī)機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時(shí)注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時(shí)注意兩機(jī)工作是否正常。

4.切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半全自動(dòng)切管機(jī)機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全過(guò)程。

      而形成數(shù)控彎管機(jī)系統(tǒng)走漏的緣由是撲朔迷離的，主要是與振動(dòng)、壓力差、制造誤差、裝配間隙等有關(guān)。那么當(dāng)彎管機(jī)液壓系統(tǒng)走漏時(shí)，可采取哪些措施停止彌補(bǔ)呢。機(jī)械專家表示，當(dāng)彎管機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)作走漏時(shí)可減少油路管接頭的數(shù)量，采用控制閥集成的方式避免系統(tǒng)漏油；在換向時(shí)為減小液壓沖擊和機(jī)械振動(dòng)，盡量延長(zhǎng)換向時(shí)間；彎管機(jī)需定期檢查、定期維修、及時(shí)處置，避免走漏的發(fā)作。彎管機(jī)在工作的時(shí)分有時(shí)分會(huì)發(fā)作液壓系統(tǒng)發(fā)熱現(xiàn)象，其內(nèi)部緣由是由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如元件間匹配不合理，管路通道過(guò)細(xì)、彎頭多、彎曲半徑小、油箱容積不夠等；外部緣由是由于油量不當(dāng)惹起的液壓系統(tǒng)。

    按故障發(fā)生的部位分類：主機(jī)故障數(shù)控彎管機(jī)的主機(jī)通常指組成數(shù)控機(jī)床的機(jī)械、潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等部分。主機(jī)常見的故障主要有：

     因機(jī)械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障因?qū)к?、主軸等運(yùn)動(dòng)部件的干涉、摩擦過(guò)大等原因引起的故障因機(jī)械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不良等原因引起的故障，等等

      主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大、加工精度差、運(yùn)行阻力大、機(jī)械部件動(dòng)作不進(jìn)行、機(jī)械部件損壞等等。潤(rùn)滑不良、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良，是主機(jī)發(fā)生故障的常見原因。數(shù)控機(jī)床的定期維護(hù)、保養(yǎng)．控制三漏”現(xiàn)象發(fā)生是減少主機(jī)部分故障的重要措施。

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