冷卻液在磨削加工中起到冷卻、潤滑、洗滌、防銹的作用，是影響工件零件磨削質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。正確使用和維護冷卻液，能防止工件燒傷，改善工件表面粗糙度，提高工件及機床的防銹能力，延長磨具和機床的使用壽命。其中冷卻液的清潔度直接影響工件表面質(zhì)量、砂輪耐用度，冷卻液的溫度對冷卻效果和機床的熱變形都會產(chǎn)生影響，冷卻液的變質(zhì)更換周期，對生產(chǎn)成本和環(huán)境污染影響很大。

國內(nèi)較多的工件企業(yè)對冷卻液的處理，主要采用單機的磁性分離器和自然沉淀式紙帶過濾機相結(jié)合的處理方法。帶著大量的磨屑、磨料及各種顆粒顆粒的冷卻液，先流入磁性分離器中進行粗分離，而后流入紙帶過濾機自然沉淀過濾，過濾后干凈的冷卻液被泵抽回再利用，直至冷卻液的變質(zhì)，更換。這種方法存在的缺點有：冷卻液的顆粒含量高，顆粒大，過濾介質(zhì)損耗高；冷卻箱的體積有限，冷卻液的溫度較高；冷卻液容易變質(zhì)；冷卻液各種分散供應(yīng)，對其濃度，PH值及冷卻液中的細菌含量難以控制。

在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，開展節(jié)能減排，是現(xiàn)在企業(yè)自身健康發(fā)展和貫徹基本國策的需要。采用對生產(chǎn)車間冷卻液集中供液，集中處理的循環(huán)過濾系統(tǒng)，不但能保證工件磨削質(zhì)量，而且能使冷卻液得到良好的控制和維護，實現(xiàn)節(jié)能減排。

   真空負壓過濾系統(tǒng)，是對車間的冷卻液進行集中收集、過濾、除油、增氧、殺菌、供給、配制，從而實現(xiàn)對其濃度、PH值和細菌數(shù)的控制，保證冷卻液的清潔度、溫度、延長使用壽命，保證工件磨削加工中冷卻液量的長期穩(wěn)定。