是由多種表面活性劑、金屬緩蝕劑及助溶劑復(fù)配后的水溶液，適用于各種金屬制品在中常溫下的除油，其使用壽命長(zhǎng)，除油能力強(qiáng)，適合游浸式自動(dòng)生產(chǎn)線及噴淋式生產(chǎn)線的除油要求。

使用工藝過(guò)程

    工藝條件：游浸、噴淋線清洗。

    工藝流程：除油—水洗—后工序處理。

   檢查油脂是否除盡的方法是：將除油后的工件用水清洗表面殘液，觀察工件表面的水膜是否連續(xù)完整，如是，則表明油已除盡。

技術(shù)指標(biāo)

外觀：無(wú)色或淺白色液體

PH值：6.5-7.5

開(kāi)槽：5% 配槽，將計(jì)算量的除油劑加入水中

時(shí)間：浸泡5-10分鐘，游浸、噴淋3分鐘（根據(jù)油污的量，添加復(fù)配的除油粉，可增加除油效率）

溫度：常溫—60℃

檢測(cè)PH值方法：用PH試紙直接檢測(cè)。

使用維護(hù)

    1、每班次需檢測(cè)除油液，根據(jù)除油效果補(bǔ)充除油劑。

   2、及時(shí)清除液面的浮油，若工作液中溶入油污飽和時(shí)或受污染，需排放，更換部分槽液或重新?lián)Q槽，建議3-6個(gè)月更換一次。

   3、當(dāng)除油液中混有多量的油污，泥垢，粉塵，鐵銹時(shí)，可將溶液靜置澄清12小時(shí)以上，用潛水泵抽取中層較清的溶液回用，棄去上層的浮油和下層泥漿，并補(bǔ)充除油劑。

注意事項(xiàng)

1、設(shè)備和工作液的各項(xiàng)參數(shù)；

2、每道工序清洗后的工件一定要清洗干凈；

3、在通風(fēng)條件好的環(huán)境中作業(yè)，操作者要戴好安全防護(hù)用具，不可直接與皮膚接觸，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)就醫(yī)。