日本旭化成PPE代理商優(yōu)點(diǎn)：工程塑料，聚苯醚合金是五大工程塑料之一，也是工程塑料合金中消費(fèi)量Zui大的品種。聚苯醚（PPE）具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性和電氣絕緣性，其吸濕性低、強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，高溫下耐蠕變性是所有熱塑性工程塑料中Zui優(yōu)的。 
但是純PPE樹(shù)脂玻璃化溫度高，熔融流動(dòng)性差，需要在300℃高溫下加工。為此采用摻混聚苯乙烯或抗沖聚苯乙烯"合金化"方法對(duì)PPE樹(shù)脂改性，這種改性聚苯醚（mPPE）的玻璃化溫度低，較易加工，無(wú)降解。雖然耐熱性有所降低，但保留了PPE樹(shù)脂的大部分有用性能?，F(xiàn)市場(chǎng)上銷售的幾乎都是合金化的產(chǎn)品。
由于PPE合金克服了PPE本身應(yīng)力開(kāi)裂的缺點(diǎn)，改善了PPE加 工性能，而且其熱性能、電性能和機(jī)械性能優(yōu)異。
用途：極為廣泛，可用作汽車儀表板、電器零件、內(nèi)裝飾和外裝飾零件及機(jī)械器具、辦公設(shè)備和電子電器設(shè)備 等。\均聚物PPE是由2,6-二甲基苯酚在銅氨絡(luò)合物（銅-絡(luò)合物）催化劑存在下通過(guò)氧化偶合聚合制備。日本W(wǎng)aseda大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系研究人員開(kāi)發(fā)了一種方法，可在水中代替使用有機(jī)溶劑，使2,6-二甲基苯酚（DMP）聚合成聚苯醚（PPO）。通常，PPO在和苯中使用銅-絡(luò)合物為催化劑生產(chǎn)，因?yàn)榉磻?yīng)在氧氣氛下進(jìn)行，反應(yīng)器需特定的防爆措施。新的DMP氧化聚合工藝因?yàn)榉磻?yīng)在NaOH水溶液和空氣存在下進(jìn)行，因此不需要特定的措施。根據(jù)所用催化劑（如氰鐵酸鉀、,N,N-四甲基乙烯二胺二氯化銅或二氧化錳）和其他反條件的不同，在50℃下，聚苯醚（PPO）的產(chǎn)率可達(dá)到20%-98%。因?yàn)镻PO產(chǎn)品不溶于水，它可方便地從堿液中分出，堿性溶液再循環(huán)利用。該產(chǎn)品的分子量和性質(zhì)與利用基于有機(jī)溶劑的工藝生產(chǎn)的PPO相同。在水中生產(chǎn)的第一批PPO未見(jiàn)生成副產(chǎn)物：4-（3,5-二甲基-4-羰基-2,5-環(huán)己二烯）-2,6-二甲基-2,5-環(huán)已二烯酮。該技術(shù)已申請(qǐng)專利。

日本旭化成PPE代理商與其他通用工程塑料不同，PPE及mPPE生產(chǎn)高度集中，2004年世界PPE和mPPE生產(chǎn)能力分別為18萬(wàn)t和48.9萬(wàn)t，其中美國(guó)GE塑料公司PPO產(chǎn)能占總產(chǎn)能的75％，mPPE占世界總產(chǎn)能的56％(在美國(guó)、日本、荷蘭、韓國(guó)有工廠)，居jueduilingxian地位。日本旭化成位居次席,其余主要生產(chǎn)廠家還有新加坡PolyxyrenolSingapore(旭化成和三菱瓦斯化學(xué)公司合作，簡(jiǎn)稱PXS公司)、德國(guó)BASF公司等。
在亞洲，我國(guó)已成為僅次于日本的第二大改性聚苯醚消費(fèi)國(guó)。2006年，我國(guó)mPPO的市場(chǎng)年需求約4.96萬(wàn)t，未來(lái)幾年的需求增速將超過(guò)15%，預(yù)計(jì)2010年和2015年，我國(guó)PPO合金需求將分別達(dá)到8萬(wàn)t和12萬(wàn)t，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑿纬杉译?、辦公設(shè)備和汽車工業(yè)三足鼎立之勢(shì)。
2004年國(guó)內(nèi)mPPO的生產(chǎn)能力為4.2萬(wàn)t/a(主要為外商獨(dú)資企業(yè))，本土企業(yè)的產(chǎn)量不足1000t。
國(guó)內(nèi)至今尚未規(guī)?；a(chǎn)PPO原粉，多數(shù)采用進(jìn)口原粉生產(chǎn)mPPO，成本偏高。目前只有中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)芮城福斯特化工有限公司1萬(wàn)t/aPPO裝置生產(chǎn)PPO原粉，該公司是從捷克共和國(guó)維克斯公司引進(jìn)的專利技術(shù)。
因此國(guó)內(nèi)需求只能通過(guò)進(jìn)口來(lái)滿足。