上海萬(wàn)昌專業(yè)供應(yīng)寶武鋼鐵系列：高強(qiáng)板,調(diào)質(zhì),熱處理。

工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸,外形,技術(shù)要求,檢驗(yàn)和試驗(yàn),包裝, 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶ft鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的工程機(jī)械用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222－2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝,標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定

Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸,外形,重量及允許偏差

3 分類和代號(hào)

3.1 牌號(hào)表示方法

交貨狀態(tài)為控軋或控軋加回火時(shí),鋼的牌號(hào)由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”,結(jié)構(gòu)用“Structural”英文首位字母“S”,規(guī)定小屈服強(qiáng)度（單位MPa）的數(shù)值,交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質(zhì)量等級(jí)組成。質(zhì)量等級(jí)中“J”表示小沖擊吸收能量要求為27J,質(zhì)量等級(jí)中“K”表示小沖擊吸收能量要求為40J,“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。

3.2 鋼板及鋼帶的牌號(hào),公稱厚度,表面處理方式,交貨狀態(tài),產(chǎn)品類別及用途如表 1 所示。

Q/BQB 316－2018

表 1

牌號(hào)

公稱厚度mm

表面處理方式

交貨狀態(tài)

產(chǎn)品類別

用途

BS600MC,BS600MCK2 BS600MCJ4,BS600MCK4BS650MC,BS650MCK2 BS650MCJ4,BS650MCK4 BS700MC,BS700MCK2BS700MCJ4,BS700MCK4

1.5～14.0

軋制表面

控軋

熱軋鋼帶熱軋鋼板

熱軋平整鋼帶

起重機(jī),混凝土泵車等工程機(jī)械用

控軋 回火

熱軋熱處理鋼板

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：

a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b) 產(chǎn)品類別；

c) 牌號(hào)及交貨狀態(tài)；

d) 規(guī)格及尺寸（厚度,寬度,不平度）精度級(jí)別；

e) 邊緣狀態(tài)；

f) 用途；

g) 檢驗(yàn)文件類型。

4.2 訂貨合同中的省略事項(xiàng)

未說(shuō)明尺寸精度時(shí),除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定否則以普通精度交貨。未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí),鋼帶以不切邊 狀態(tài)交貨,鋼板以切邊狀態(tài)交貨。

5 尺寸,外形,重量及允許偏差

5.1 鋼板縱向不平度應(yīng)不大于 5mm/m,全長(zhǎng)不平度不大于10mm。鋼板及鋼帶的其他尺寸,外形,重量及允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 301 的規(guī)定。

5.2 如需方對(duì)厚度精度有更高要求時(shí),訂貨時(shí)可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的精度PT.C。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

6.1.2 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。

6.3 交貨狀態(tài)

鋼板及鋼帶的以控軋或控軋加回火狀態(tài)交貨。

表 2

牌號(hào)

化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

Nba

Va

Tia

Moa

BS600MC,BS600MCK2 BS600MCJ4,BS600MCK4

≤0.12

≤0.50

≤1.90

≤0.020

≤0.010

≥0.015

≤0.09

≤0.20

≤0.22

BS650MC,BS650MCK2 BS650MCJ4,BS650MCK4

≤2.00

BS700MC,BS700MCK2 BS700MCJ4,BS700MCK4

≤0.60

≤2.10

≤0.025

a 由供方選擇,可添加 Nb,V,Ti,Mo 等其他合金元素,但應(yīng)滿足：Nb VTi≤0.22％。

6.4 力學(xué)性能和工藝性能

6.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

表 3

拉伸試驗(yàn)a

L0 = 5.65 S 0

180°彎曲試驗(yàn) a,c D－彎曲壓頭直徑a－試樣厚度

V 型沖擊試驗(yàn) a

上屈服強(qiáng)度 b

ReH / MPa

抗拉強(qiáng)度Rm / MPa

斷后伸長(zhǎng)率A / %

質(zhì)量等級(jí)

溫度

沖擊吸收能量 KV2

BS600MC BS600MCK2 BS600MCJ4 BS600MCK4

≥600

≥650

≥15

D＝2a

-

-

-

K2

－20℃

≥40J

J4

－40℃

≥27J

K4

BS650MC d BS650MCK2 d BS650MCJ4 d BS650MCK4 d

≥700

BS700MC d BS700MCK2 d BS700MCJ4 d BS700MCK4 d

750～950

a 拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣；沖擊試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。

b 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)屈服強(qiáng)度用R 。

p0.2

c 彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為 20mm。

d 當(dāng)厚度t＞8.0mm 時(shí),允許規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限降低 20MPa。

6.4.2 彎曲試驗(yàn)后,試樣的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。

6.4.3 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于 6mm 的產(chǎn)品。對(duì)厚度大于等于 12mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用 10.0mm×10.0mm×55mm 標(biāo)準(zhǔn)試樣,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對(duì)厚度大于等于 6mm且小于12.0mm 的鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用 7.5mm×10.0×55mmmm 或 5.0mm×10.0mm×55mm輔助試樣,其

試驗(yàn)結(jié)果分別不小于表列規(guī)定值的 75%或 50%。

6.4.4 沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組 3 個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算,允許其中有 1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值,但不應(yīng)低于規(guī)定值的 70%,否則,應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取 3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn),先后 6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值,允許有 2 個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值,但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個(gè)。

6.5 表面質(zhì)量

6.5.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋,結(jié)疤,折疊,氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。

6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn),凹凸面,劃痕等輕微,局部的缺欠,但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的小厚度。

6.5.3對(duì)于鋼帶,由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分,所以鋼帶允許帶有缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的 5％。

6.5.4 如需方對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。

7.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合 7.4～7.6 條款規(guī)定。

7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目,試樣數(shù)量,取樣方法,試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。

表 4

序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目

試樣數(shù)量,個(gè)

取樣方法

試驗(yàn)方法

1

化學(xué)分析 a

1（每爐）

GB/T 20066

GB/T 223,GB/T 4336,GB/T 20123

GB/T 20125 或通用方法

2

拉伸試驗(yàn)

1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

彎曲試驗(yàn)

GB/T 232

4

沖擊試驗(yàn)

1 組（3 個(gè)）/批

GB/T 229

a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí),按 GB/T 223。

7.5 取樣頻率

7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率

按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。

7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率

鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收,每批應(yīng)由重量不大于 70t 的同爐號(hào),同牌號(hào),同厚度,同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。

注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。

Q/BQB 316－2018

7.6 復(fù)驗(yàn)

7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。

7.6.2復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格,則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則復(fù)驗(yàn)不合格。

7.6.3如復(fù)驗(yàn)不合格,則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收,但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝,標(biāo)志和檢驗(yàn)文件

鋼板及鋼帶的包裝,標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。

9 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。