紫蘇油因其富含α-亞麻酸等熱敏性營養(yǎng)成分，被譽為“植物腦黃金”。由于α-亞麻酸對溫度要求很高，因此紫蘇油的加工設(shè)備選型須圍繞“低溫”和“防氧化”原則展開。志乾機械紫蘇油加工設(shè)備主打低溫鎖營養(yǎng)的成套油脂生產(chǎn)線，分為預(yù)處理、壓榨取油、毛油過濾、油脂精煉等工段,可按作坊、中小型油廠、大型加工廠三種規(guī)模靈活搭配。

預(yù)處理工段：

清理與磁選：用清理篩去掉秸稈沙石，再用磁選器吸走鐵屑，防止損壞榨油機。
剝殼與分離：如果紫蘇籽外殼較厚，需要用剝殼機去殼，降低后續(xù)壓榨難度。
破碎與軋胚：把籽粒壓碎并軋成薄片，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，讓油更容易流出來。
低溫調(diào)質(zhì)設(shè)備：采用低溫調(diào)質(zhì)鍋，將物料溫度嚴(yán)格控制在40–60℃以內(nèi)，防止熱敏性營養(yǎng)成分流失。

壓榨工段：

雙螺旋冷榨機，采用物理低溫初級冷榨工藝，連續(xù)生產(chǎn)，把溫度控制在40–65℃之間，很大程度保留營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味。適合中大型廠，

液壓冷榨機，間歇式壓榨，榨膛全程低于60℃，壓榨壓力大，餅粕殘油低；產(chǎn)出油脂色澤淺、天然營養(yǎng)完整，適合小批量高段瓶裝紫蘇油生產(chǎn)。

浸出設(shè)備（選配）：大型加工廠為降低餅粕殘油率，會搭配浸出器、蒸發(fā)器、汽提塔、脫溶機等設(shè)備，利用食用級溶劑萃取殘留油脂。

毛油精煉工段：

榨出的“毛油”含有磷脂、游離脂肪酸、色素等雜質(zhì)，需要通過精煉來達(dá)到國標(biāo)食用油標(biāo)準(zhǔn)。
脫膠設(shè)備（水化）：加入熱水或電解質(zhì)，去除油中的磷脂等膠溶性雜質(zhì)。
脫酸設(shè)備（堿煉）：用堿液中和并去除油中的游離脂肪酸，這是精煉的關(guān)鍵步驟。
脫水與脫色設(shè)備：在真空下加熱脫水，再加入活性白土或活性炭吸附色素和其他雜質(zhì)。
脫臭設(shè)備：在高溫（220-240℃）和高真空下，通入水蒸氣蒸餾，去除油中的異味物質(zhì)。根據(jù)精煉程度，成品油可達(dá)國標(biāo)一級或三級標(biāo)準(zhǔn)。
冬化脫蠟（可選）：對于部分紫蘇油，為了提升低溫下的澄清度和口感，可能還需要增加脫蠟工藝，通過低溫結(jié)晶和過濾將蠟質(zhì)分離出來。

規(guī)模設(shè)備配置方：

小型作坊：主打原香原味特色，配置“清理篩+液壓冷榨機+板框過濾+簡易脫膠罐”即可。
中型工廠：兼顧品質(zhì)與產(chǎn)量，適合超市流通的高段油，建議配置“全套預(yù)處理線+雙螺旋冷榨機+離心過濾+全套精煉設(shè)備”。
大型加工廠：追求高出油率，適合大宗原料或深加工，需配置“大型預(yù)處理+螺旋預(yù)榨+全套浸出設(shè)備+全連續(xù)精煉線”。

加工紫蘇油生產(chǎn)線設(shè)備,冷榨蘇子油全套設(shè)備,食用油精煉提純設(shè)備