口罩鼻梁條生產(chǎn)線及鼻梁條定型條擠出機適用于全塑/單芯/雙芯及其他硬質(zhì)材料外層的塑料包覆。外層包覆主要以PVC、PE、PP等不同塑料擠出生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品適用于口罩專用鼻梁條及其醫(yī)療專用線材。

針對于目前廣泛應(yīng)用的口罩單/雙芯/全塑鼻梁條,東莞市泰正機械有限公司研發(fā)部門多年研發(fā)設(shè)計出了單/雙鐵絲包塑鼻梁條擠出機，得到國內(nèi)外廣大客戶的好評，目前該設(shè)備已廣泛出口俄羅斯、波蘭、孟加拉、日本、土耳其、越南、馬來西亞、韓國、印度等各國客戶及其全國各地。

口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備管理制度

1．口罩鼻梁條生產(chǎn)線的使用與維護管理制度

1．1操作人員必須正確合理的使用口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備，加強維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。延長使用壽命，為生產(chǎn)提供良好的技術(shù)裝備。

1．2新工人在使用設(shè)備前，要進行三級安全教育和技術(shù)教育，主要學習有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護等項知識，在師傅的指導(dǎo)下學習實際操作技術(shù)。

1．3操作工人在熟悉了所使用設(shè)備的性能，技術(shù)規(guī)范，懂得了設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握了操作方法，安全技術(shù)規(guī)程，維護保養(yǎng)規(guī)程，潤滑知識，取得操作證后，方可獨立操作設(shè)備。

1．4操作工人必須嚴格格執(zhí)行使用設(shè)備的“五項紀律”和維護設(shè)備的四項要求，同時做到“三好”“四會”。

1．5主要生產(chǎn)設(shè)備實行定機定人，憑操作證指定的設(shè)備編號使用設(shè)備，多人操作的設(shè)備。實行機長責任制。

1．6公用設(shè)備，各單位應(yīng)指定專人負責保管及維護保養(yǎng)。

1．7特殊工程由單位造表并附專門單位的培訓(xùn)證件，可不經(jīng)本廠考試，設(shè)備科直接發(fā)操作證。

1．8多班制生產(chǎn)的主要設(shè)備，下班時均需辦理交接班手續(xù)，填寫設(shè)備運行記錄。

交接不清，口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)問題或事故責任由所在班負責。

1．9口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)做到每天下班前15分鐘對設(shè)備進檢查、加油、擦拭和清掃，每星期六要對設(shè)備進行大清掃一次。

1．10做好設(shè)備的“三級保養(yǎng)”工作，設(shè)備的“一?！薄岸！蓖旯ず螅顚憽渡a(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)完工單》分別存檔。

2．設(shè)備的潤滑管理制度

2．1為延長設(shè)備的使用壽命，必須使設(shè)備得到合理的潤滑，以減少設(shè)備磨擦阻力，減緩機件的磨損速度，從而使設(shè)備達到優(yōu)質(zhì)運轉(zhuǎn)的潤滑目的。

2．2設(shè)備潤滑管理Zui重要的是堅持潤滑的“五定”（定員、定質(zhì)、定量、定期、定人）制度。使設(shè)備得到良好的潤滑。

2．3定點潤滑由車間技術(shù)人員負責組織，按機形繪制設(shè)備潤滑圖表和卡片，明確標定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持設(shè)備的清潔和完整無損，實施定點加油。

2．4定人管理要按潤滑圖表上規(guī)定，明確操作工，維修工，潤滑工對設(shè)備潤滑點的日常加油，各負其責，互相監(jiān)督。

2.5定期加油是搞好設(shè)備潤滑的重要環(huán)節(jié)，必須按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油，和清洗換油。

2．6設(shè)備科負責對車間潤滑工、維修工，操作工等人員進行潤滑知識的業(yè)務(wù)教育。

3．口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備的故障管理制度

3．1設(shè)備操作人員和維修人員要掌握設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，采取預(yù)防措施，減少停機時間。

3．2設(shè)備發(fā)故障后，操作人員應(yīng)立即反映車間維修人員和機械員，對設(shè)備所發(fā)生的故障共同調(diào)查，分析，查明原因，分清責任。

3．3對于操作人員無力排除的故障，車間應(yīng)立即組織維修人員進行維修，及時排除故障，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3．4故障排除后，填寫《設(shè)備故障修理記錄單》以便掌握分析設(shè)備故障規(guī)律。

3．5車間主要設(shè)備負責人，組織設(shè)備在關(guān)人員，每月分析故障情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備

故障規(guī)律，對故障強度大的、頻率高的設(shè)備采取改善性措施。

3．6認真做好設(shè)備故障停機率的考核工作。

4．口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備事故的管理條例

4．1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，除不能及時搶修會擴大事故損失者，應(yīng)保持現(xiàn)場，立即報告車間主管設(shè)備負責人。

4．2設(shè)備發(fā)生事故后，須按“三不放過”（即事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未接受教育不放過、沒有防范措施不放過）的原則，采取嚴肅認真態(tài)度，按照規(guī)定進行分析和處理。

4．3一般事故由單位負責人組織機械員、班組長、操作者共同分析事故原因、性質(zhì)，提出改進措施和處理意見。

4．4設(shè)備事故在查明原因后應(yīng)按具體情況由維修人員進行搶修。

4．5對設(shè)備事故的責任者，根據(jù)事故的原因、性質(zhì)、事故情節(jié)輕重、表現(xiàn)態(tài)度，分別給予適當?shù)奶幏帧τ谟幸庠斐芍卮笫鹿收?，必須嚴肅處理，直至追究刑事責任。

4．6凡發(fā)生事故不報告者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按隱瞞事故處理，由設(shè)備科提出處理意見，報廠領(lǐng)導(dǎo)嚴肅處理。

5．口罩鼻梁條生產(chǎn)線設(shè)備檢查管理制度

5．1由指定人員在規(guī)定的周期內(nèi)用簡單實用的方法，對指定的設(shè)備部位進檢查，檢查的結(jié)果對照規(guī)定的標準進行判斷，是否正常，同時記錄在統(tǒng)一的表格上，檢查分：日檢（即日檢），定檢，專檢。

5．2日檢（點檢）

檢查周期較短，項目較簡單，由操作人員負責執(zhí)行，值班維修工排除故障和不正常因素，并共同簽字，以示負責。正?！獭⒉徽！?，每月末各車間對設(shè)備點檢情況統(tǒng)一匯總報告內(nèi)容包括：

a.查出不正常項數(shù)。

b.值班維修工解決項目。

c.車間維修工解決項目。

5．3點檢項目的選擇與判斷標新的制度

a. 點檢主要是操作工進行。

b. 選擇項目主要利用人的直觀感觀檢查。

c.機床正常運行必須具備的基本條件。

d.該設(shè)備經(jīng)常容易出現(xiàn)問題的部位。

e.取定點檢查項目時，要征求操作、維修工人的意見。

f.判斷校準要清晰。

5．4點檢程序

a.確定點檢范圍哪些設(shè)備需要進行點檢。

b.編制點卡。

c.實施點檢。

d.值班維修工排除故障

e.維修工不能在規(guī)定的時間內(nèi)解決項目，應(yīng)立即寫出故障通知單，交車間機械員。

f.機械員根據(jù)故障通知單，確定維修方式。

g.所有各級維修都要做記錄，都要記入機臺設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄卡