電纜線蒸汽蒸養(yǎng)電加熱發(fā)生器功率多檔位調節(jié)，可以控制蒸汽量的大小，而且溫度和壓力均可以調節(jié)，恒定不變，穩(wěn)定好，這一特點被眾多電纜廠看中。這一特點不僅可

以滿足他們電纜生產線的要求，而且連續(xù)產氣，無需報檢，無需人看管，也為他們節(jié)省不少的成本。硅烷交聯(lián)電纜蒸房，促進絕緣材料分子之間交聯(lián)，使線性結構變成網(wǎng)

狀結構。

一般二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，使用蒸汽交聯(lián)，二步法硅烷交聯(lián)料一般是溫度110-130度。8到12小時合格。電纜越粗溫度越低，時間越長。

電纜廠過去采用的溫水交聯(lián)法因生產周期較長、產能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問題，眾多電纜廠多上電加熱蒸汽發(fā)生機器，新增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點：
            ①操作方便，安全性高。由于該蒸汽機采用的是全方位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發(fā)熱均勻的特點，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產品質量更有保障。
          ②工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納多盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時間也可縮短20%左右?，F(xiàn)在，每天的交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產效率大幅提升。
          ③自動控溫，無人值守。蒸汽機采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫度和時間后，可實現(xiàn)自動控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本。