| 網(wǎng)焊機詳細說明 |
1、 設(shè)備主要包括焊接主機架、加壓機構(gòu)、焊接主電路、徑線送進裝置、橫線自動落料裝置、拖網(wǎng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。 2、 機架：包括龍門架及滑臺底架，采用優(yōu)質(zhì)鋼板、型鋼經(jīng)焊接、熱處理（去應(yīng)力）和精機加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。 3、 加壓機構(gòu)：采用氣缸垂直加壓方式，大大加快動作的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率；加壓導(dǎo)桿經(jīng)外圓精磨后鍍硬鉻，使機構(gòu)具有良好的隨動性。 4、 徑線送進裝置:采用同伺服電機通過齒輪齒條進行傳動，達到快速送進的目的。 5、 氣動系統(tǒng)：電磁閥、空氣處理器等采用中國臺灣“金器”產(chǎn)品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設(shè)備自配了儲氣罐，以穩(wěn)定氣源壓力，保證工作的穩(wěn)定性。 6、 水冷循環(huán)系統(tǒng)：采用并聯(lián)分組冷卻方式，分別冷卻阻焊變壓器、可控硅及電極頭，將焊接工作過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走，以穩(wěn)定焊點質(zhì)量、延長電極和相關(guān)元件的使用壽命。出水口處設(shè)有流量計，方便觀測和更換排焊電極。 7、 阻焊變壓器：阻焊變壓器采用日本“川奇”硅鋼片，次級為精銅澆鑄內(nèi)循環(huán)水冷式，初級繞組采用特制雙玻璃絲包扁銅線絕緣，絕緣等級達B級：變壓器經(jīng)調(diào)壓溫升試驗，保證在負載持續(xù)率為50%時達到額定功率，完全滿足工作強度和焊接強度要求。 8、 主電路系統(tǒng)：可控硅由合資廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)大功率水冷可控硅，雙向并聯(lián)組成，輸出電流穩(wěn)定、強勁，可靠性強。 9、 阻焊控制器：采用微電腦控制器，每一控制器分別控制阻焊變壓器及排焊電極。主要功能如下： A) 具有電流階梯提升控制功能，可顯示階梯數(shù)和焊點數(shù)，用以補償電極逐漸 膨大引致的焊接電流密度逐漸變小的差額，保證焊接強度的一致性； 10：拖網(wǎng)系統(tǒng)： 拖網(wǎng)系統(tǒng)由氣動元件和伺服電機等組成。其作用是對焊接網(wǎng)進行步進拖動，達到自動步進焊接的目的。 五、 本方案優(yōu)點： 1. 采用氣缸垂直加壓方式，提高工作效率。 2. 縱線人工放到位后自動送至入料口進行焊接、橫線校直剪切后放入送料斗內(nèi)進行自動落料。 3. 每排橫線一次下壓焊接完成。 4. 網(wǎng)片步進由后面拖網(wǎng)系統(tǒng)進行，減少設(shè)備占地空間。 5. 一臺機器操作工人為2-3人。 6. 焊接效率：約1-2秒/一排。 7. 焊接氣缸同時壓緊并放電焊接。 8. 網(wǎng)片規(guī)格在一定范圍內(nèi)適用于任何規(guī)格---即在一定范圍內(nèi)可調(diào)。 9. 能貯存10組焊接參數(shù)，各組焊接氣缸電流可獨立控制調(diào)節(jié)。 10. 上、下焊接電極橫向在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)整距離。 11. 焊接速度快，產(chǎn)量高。 六、主要技術(shù)參數(shù)： 1、焊幅寬度（mm）：2000mm; 七、焊接流程如下： 人工輔助把縱絲放至焊接起點 → 啟動按鈕 →縱絲進行自動送至焊接位置 →緯絲進行自動下料→ 焊接氣缸全部下壓并進行放電焊接、復(fù)位 → 拖網(wǎng)系統(tǒng)動作把網(wǎng)片帶到下一列焊接位置→緯絲進行自動下料（料斗緯絲需人工不斷補充） →焊接氣缸全部下壓并進行放電焊接、復(fù)位 → 如此不斷重復(fù)，直至焊接完成整個網(wǎng)片。 |
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