我們?cè)谇锾焓崭畹臅r(shí)候，時(shí)常也會(huì)出現(xiàn)玉米聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，割臺(tái)升運(yùn)器的入日經(jīng)常發(fā)生堵塞，使

果穗不能正常輸送至果穗箱，甚至無法正常進(jìn)行收獲作業(yè)。那么我們?cè)撊绾蝸斫鉀Q故障與排除呢 就請(qǐng)

專業(yè)的青儲(chǔ)機(jī)廠家來給我具體的講一下吧！

 1.先要看看輸送鏈條的張緊度不合適。輸送鏈條過緊會(huì)加劇鏈條及升運(yùn)器殼體的磨損;輸送鏈條過松

易咬鏈條且積葉，影響果穗輸送質(zhì)量，而且輸送鏈條過松會(huì)出現(xiàn)輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)不暢的現(xiàn)象，鏈條與齒

輪間易咬籽粒，增大籽粒破碎率。為了輸送槽能正常工作，必須保證輸送鏈條適度的松緊度。排除方

法是調(diào)整輸送鏈條的張緊度，刮板式輸送槽鏈條張緊度的調(diào)整應(yīng)靈活，一般可以通過輸送槽上部的螺

桿調(diào)整被動(dòng)軸軸承座的位置來調(diào)整鏈條的張緊度。鏈條變形或磨損。若割臺(tái)升運(yùn)器輸送鏈條變形或磨

損，鏈輪就不能正常驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，可能出現(xiàn)鏈條掉鏈、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，使果穗不能正常輸送，造成堵

塞。排除方法是更換鏈條。

2.刮板變形。若割臺(tái)升運(yùn)器的刮板變形，刮板就可能與輸送槽底板發(fā)生碰擦受阻，使升運(yùn)器不能正常

輸送果穗，造成堵塞。排除方法是更換新刮板。刮板間距過大。若割臺(tái)升運(yùn)器刮板間距過大，果穗就

不能在輸送帶上穩(wěn)定停留，出現(xiàn)玉米穗從撥禾鏈上滑落，造成堵塞現(xiàn)象。排除方法是適當(dāng)縮小刮板間

距。輸送槽的輸送性能應(yīng)滿足生產(chǎn)率的需要，有足夠的輸送能力，輸送穩(wěn)定流暢，輸送中果穗無滑落

、無損失。輸送槽的刮板間距應(yīng)大于果穗長(zhǎng)度，使果穗放得下、放得穩(wěn)。若刮板間距過小，果穗不能

在輸送帶上穩(wěn)定停留，輸送中易滑落掉穗，造成損失;若刮板間距過大，則會(huì)造成果穗堆積，輸送能力

下降。若玉米穗從輸送槽端滑落，則是因?yàn)榍皳醢暹^低或蓋板脫落造成的。如出現(xiàn)玉米穗從喂送鏈上

滑落現(xiàn)象，可使用橡膠擋板和加長(zhǎng)中間護(hù)罩板。

3.果穗箱過滿。若果穗箱過滿，則玉米果穗被刮板帶入升運(yùn)器下殼體內(nèi)，主動(dòng)軸被果穗卡住，造成不

能正常輸送，出現(xiàn)堵塞。排除方法是卸掉果穗箱內(nèi)的果穗。當(dāng)果穗箱滿，指示燈亮起時(shí)，應(yīng)立即停止

收割作業(yè)，及時(shí)將果穗箱內(nèi)的玉米果穗卸至運(yùn)輸車中或指定的地點(diǎn)，然后再繼續(xù)作業(yè)。喂入量過大。

若作業(yè)中喂入量過大，大于割臺(tái)輸送能力，果穗就不能及時(shí)輸送，造成堵塞。排除方法是降低玉米聯(lián)

合收割機(jī)的作業(yè)速度。

4.輸送槽軸承磨損。若輸送槽軸承磨損過度，鏈輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力加大至不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成升運(yùn)器不能正常

輸送，出現(xiàn)堵塞。排除方法是更換輸送槽軸承。短莖稈過多。若玉米割臺(tái)摘穗輥摘取的果穗中，含有

大量短玉米莖稈，就會(huì)阻塞升運(yùn)器，使果穗不能正常輸送，造成堵塞。排除方法是調(diào)整割臺(tái)的工作間

隙。

 5.主、從動(dòng)鏈輪不在同一平面內(nèi)。若割臺(tái)升運(yùn)器的主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪不在同一平面內(nèi)，鏈條就會(huì)受

到軸向推力，果穗在從動(dòng)鏈輪上脫落，造成果穗輸送堵塞。排除方法是調(diào)整主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的平

面。矯止機(jī)架上的定位板，使主、從動(dòng)鏈輪在同一平面內(nèi)，相差小于1.5mm?？偨Y(jié)了以上5點(diǎn)以后，青

貯收獲機(jī)廠家基本就說出了，在秋收的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的，我們自己可以解決的一些

的常規(guī)問題，希望能對(duì)大家有所幫助，如果你有什么需要可以直接和我們聯(lián)系。