?出現(xiàn)“Shot”的原因
出現(xiàn)“Shot”的原因有：

a、工作溫度設定不當（過高或過低，一般過高容易出現(xiàn)）；

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮模尖解決）；

d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮模尖解決）；

e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

h 、原料中有水。

?提高過濾效率的方法
提高過濾效率的方法：

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，順通機械熔噴布機，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d、加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，大型熔噴布機生產(chǎn)線，其它物理指標下降）；

h、適當增大粉料的添加量。

聚合物原料（PP料）的MFI熔噴布作為口罩阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。熱氣流噴射角度熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布，熔噴布機，得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，熔噴布機生產(chǎn)線，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網(wǎng)更加密實且光滑，強度提高。接收距離（DCD）過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

熔噴模頭市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產(chǎn)生結晶。

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