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CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低的原因：〈1〉坡口截面積減少36-54%,節(jié)省填充金屬量；〈2〉降低耗電量65.4%；〈3〉設(shè)備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；〈5〉節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用；綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低39.6-78.7%,平均降低59%。

氣孔：在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：1.焊條、焊劑烘干不夠。2.焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。3.填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。4.未采用后退法熔化引弧點。5.預(yù)熱溫度過低。6.未將引弧和熄弧的位置錯開。7.焊接區(qū)保護不良，熔池面積過大。8.交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向。

國外近年來焊接技術(shù)的發(fā)展可以用下列有關(guān)工業(yè)機器人、焊接新電源和激光焊接技術(shù)等發(fā)展過程的幾個例子來簡要說明產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的重要性。日本在1972年次石油危機之后，為了提高其汽車產(chǎn)業(yè)在上的競爭地位，開始引進、吸收美國的機器人技術(shù)，資助產(chǎn)學(xué)研結(jié)合大力發(fā)展本國的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)，對應(yīng)用本國機器人的制造企業(yè)給予稅收的優(yōu)惠