板式熱交換器
    　　系由部壓成形之凹凸不銹鋼板組成，兩相板片之山形凹凸紋路成180度相反組合，因此板式熱交換器兩板片之間凹凸脊線形成交錯之接觸點，待接觸點以真空焊接結(jié)合后，便構(gòu)成板式熱交換器耐高壓之交錯流道體系，這些交錯的流道系統(tǒng)便是使板式熱交換器之流體產(chǎn)生強(qiáng)烈紊流而達(dá)到高熱傳效果之原因。
    1、板式熱交換器是由高分子合成纖維采用特殊工藝制成，具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點，
    　　2、板式熱交換器產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到了國外先進(jìn)水平，壽命長而且溫度傳導(dǎo)性好，適用于室內(nèi)外溫差大濕差小的地區(qū)，
    　　3、板式熱交換器并可根據(jù)用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。
    　　4、板式熱交換器通常使用不銹鋼(sus304,sus316)、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式
    　　5、板式熱交換器形成結(jié)構(gòu)緊湊的板式熱交換器，能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運行。
    　制冷、暖通、空調(diào)、油冷卻等行業(yè)；熱處理廠及銅焊廠；汽車零組建廠、機(jī)械五金與注塑機(jī)制造業(yè)者、家電冷氣廠,船舶板式換熱器的操作規(guī)程　　開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。　　停車運行時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命　　設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊?！　“迨綋Q熱器清洗和維護(hù)　　一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗?！　∪玳L時間使用，板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力?！　〔鹧b方法：　　普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸a?！　覓焓綋Q熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏?！　Q熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化，則必須對密封墊進(jìn)行更換?！　「鼡Q密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。板式換熱器，本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進(jìn)行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進(jìn)行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對牛奶預(yù)殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
    換熱管彎成u形，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮，不會因介質(zhì)溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力（但要避免管程溫度的急劇變化，使分程隔板兩側(cè)溫差太大），因這種換熱器只有一塊管板，且無浮頭，因而價格比浮頭式便宜，結(jié)構(gòu)也簡單，管束可以抽出清洗管間，但管內(nèi)在u形彎頭處不易清洗，這板上排列的管子少，管束中心部分存在空隙，使流體易走短路，為避免彎管外側(cè)管壁過薄，管壁要適當(dāng)加厚，因各排管子曲率不一，管子長度不同，故物料分布不如直管均勻。管束中部管子不能檢查更換，堵管后管子報廢率較直管大一倍，因為由一塊管板承受全部支承作用，相同殼體內(nèi)徑的管板，厚度大于其他形式。換熱器直徑較大時，u形部分支承有困難，管束抗震性差。這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢，需要清洗，管程介質(zhì)應(yīng)是無雜質(zhì)，不易結(jié)塊的物料。
    全自動換熱機(jī)組智能控制特點說明
    鐵嶺億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司新開發(fā)研制的全自動換熱機(jī)組，是一套根據(jù)我國供熱現(xiàn)狀，網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的全智能型換熱機(jī)組。其采用國際先進(jìn)的換熱機(jī)組專用控制器和觸摸屏作為主要元件，圖形化設(shè)計、全中文顯示，具有操作簡單、使用方便、性能穩(wěn)定、便于維修等特點，完全滿足現(xiàn)代化供熱的各種控制需要。
    熔噴工藝需用大量的熱空氣?？諌簷C(jī)輸出的壓縮空氣經(jīng)除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。 空氣加熱器的***元件為不銹鋼電加熱管。加熱器內(nèi)腔設(shè)置多個折流板，可延長空氣在加熱器內(nèi)腔滯留時間，以提高熱交換效率。適當(dāng)增加加熱管數(shù)量，提高空氣加熱器的裝機(jī)功率，可縮短生產(chǎn)線開車升溫時間。熔噴工藝對牽伸空氣加熱器的溫度控制精度要求較高，牽伸空氣溫度要求穩(wěn)定在±1℃的范圍內(nèi)。
    當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點話題。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中***的一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到高效的回收利用，降低能耗，同時對于我國實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略也具有著重要的現(xiàn)實意義。 
    而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來余熱回收利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受的關(guān)注，使得新型高效節(jié)能的換熱器層出不窮。自20世紀(jì)60年代起國外便開始實驗與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年***始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進(jìn)國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。進(jìn)入21世紀(jì)后，針對行業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)制造商加大了研究力度和投入，并且隨著國內(nèi)材料技術(shù)、外擴(kuò)展受熱面技術(shù)及火電行業(yè)整體技術(shù)水平的提高，我國煙氣余熱利用換熱器制造開始進(jìn)入技術(shù)創(chuàng)新和突破的新時期。制造和運用更加先進(jìn)的換熱器，更加高效地回收余熱，減少能耗，合理高效地利用有限的資源，已成為一個重要的課題。
     
    板式換熱器的結(jié)垢分析
    板式換熱器一般可分為:水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除。
    板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇
    板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況***、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化***時,可采取不拆卸清洗。
    板式換熱器的拆卸清洗
     拆卸
    先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。
    拆卸化學(xué)清洗
    化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
    用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常?；瘜W(xué)清洗工藝實施
    往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/l安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反應(yīng)比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當(dāng)高一點兒。當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量極小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。
     余垢清除
    化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490~588kpa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。
     組裝
    除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原來的尺寸。
     液壓試驗
     板式換熱器組裝完應(yīng)按gb16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗,試驗時應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設(shè)計壓力下保壓,對所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30min。
     恢復(fù)
    液壓試驗安全后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。
    板式換熱器的不拆卸清洗
    不拆卸化學(xué)清洗
    化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
    先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)。
    化學(xué)清洗工藝實施
    往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0·10~0·15mol/l安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。
     沖洗
    化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。
    中和、鈍化處理
    中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。
     中和處理
    中和處理可用***、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0·5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ph達(dá)到7循環(huán)停止。
     鈍化處理
    中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ph控制在8~9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。
     恢復(fù)
    鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。