鋁棒、鋁管、鋁板淬火爐固容熱處理電阻爐

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構、溫度及動作控制等部份組成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及開啟裝置等部份。

1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內襯以及爐內架上的工件。鋼架結構由二層板，導風板外面一層隔熱板，內一層導風板。

2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質節(jié)能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式，采用硅酸鋁***氈作為保溫材料，大型井式爐生產廠家，該結構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗、便于維修等優(yōu)點。

3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內溫度均勻。

4、導風系統(tǒng)：為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作。其結構性能穩(wěn)定、可靠、設備長期工作無需維修。

鋼坯首先在低溫區(qū)域進行預熱，這時加熱速度比較慢，溫度應力小，不會造成危險。等到金屬中心溫度超過500℃以后，進入塑性范圍，這時就可以快速加熱，直到表面溫度迅速升高到出爐所要求的溫度。加熱期結束時，金屬斷面上還有較大溫度差需進入均熱期進行均熱，此時井式爐鋼的表面溫度基本不再升高，而使中心溫度逐漸上升，縮小斷面上的溫度差。

 鍋爐風壓試驗也稱漏風試驗。風壓試驗的目的是在冷態(tài)檢查燃燒室、制粉系統(tǒng)、冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的嚴密性，找出漏風部位予以消除。

   井式爐風壓試驗有正壓法與負壓法兩種;

  (1)正壓法將試驗系統(tǒng)維持在正壓并檢查其是否漏風。方法是將引風機入口擋板和各爐門全部關閉，啟動送風機，維持系統(tǒng)正壓在50~100pa。在送風機入口處撒入粉或施放煙霧，如果有不嚴密處，粉或煙霧就會由此逸出，并留下痕跡。一般用正壓法檢查空氣預熱器以及冷熱風道的嚴密性。

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