【設(shè)備選型】：滾筒輸送機(jī)設(shè)計(jì)詳解

定制滾筒輸送機(jī)請(qǐng)致電或請(qǐng)確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù):

1、輸送物體的長(zhǎng)度、寬度和高度;

2、每一輸送單元的重量;

3、輸送物的底部狀況;

4、有無(wú)特殊工作環(huán)境上的要求(比如:濕度，高溫，化學(xué)品的影響等);

5、輸送機(jī)屬于無(wú)動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。

為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤(pán)輸送。

1、滾筒的長(zhǎng)度選擇:

不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用"輸送物+50mm"。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 :

根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。

4、選擇滾筒的安裝方式 :

根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式， 內(nèi)牙軸式， 全扁榫式， 通軸銷(xiāo)孔式等。

對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

安裝方式的選擇：滾筒安裝方式多樣，可供選擇的有彈簧壓入式、內(nèi)螺紋、外螺紋、扁榫、半圓扁（D型）、銷(xiāo)孔等。其中內(nèi)螺紋為常用，輸送機(jī)械，彈簧壓入次之，其他方式均用在特定場(chǎng)合，為不常用方式。

皮帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)如何防止打滑跑偏？自動(dòng)化物流輸送設(shè)備電機(jī)選型講解！
1、輸送帶的磨損形式

輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況，輸送帶的損壞大多表現(xiàn)為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。

(1)輸送帶覆蓋層的磨損

覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生，也與輸送機(jī)的各部件摩擦有關(guān)。輸送帶的覆蓋層磨損形式及影響見(jiàn)表1。

表1 各種因素度輸送帶的磨損影響程度

由表1可知，Ⅰ-1、Ⅱ、Ⅲ是輸送帶覆蓋層磨損的主要形式。通常，Ⅱ、Ⅲ所引起的磨損可通過(guò)盡量調(diào)整而降低，鏈板式輸送機(jī)，所以可將其作為非正常磨損來(lái)考慮。

①影響Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨損的主要因素是：輸送物料的種類(lèi)、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對(duì)角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點(diǎn)、裝載點(diǎn)的個(gè)數(shù)；覆蓋膠的種類(lèi)、帶速、機(jī)長(zhǎng)、帶寬；輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、輸送量。

②裙板造成輸送帶的磨損。裙板對(duì)輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對(duì)裙板的設(shè)計(jì)方法改進(jìn)并注意維護(hù)，這種磨損是可以防止的。

③清掃器的磨損。清掃器對(duì)輸送帶造成的磨損通常是均勻的，但清掃器的材質(zhì)不同對(duì)其磨損也不盡相同。

④4托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會(huì)受到調(diào)心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到滾筒的過(guò)渡段和輸送機(jī)彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。

⑤滾筒的磨損。傳動(dòng)滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動(dòng)力，使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，銅川輸送機(jī)，但就因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。

對(duì)于上述的影響覆蓋層磨損的因素，只要取得了與每種因素相應(yīng)的磨損數(shù)據(jù)就可以在相應(yīng)的使用條件下預(yù)測(cè)和降低輸送帶的磨損。

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