拉絲模加工方法

加工方法：

按拉拔過程中金屬絲同時通過的模子數分，只通過一個模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過若干(2～25)個模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產力及勞動生產率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機械化自動化程度高，生產力及勞動生產率高，異型拉絲模具，是金屬絲、線生產的主要方式。它又分非滑動式連續(xù)拉拔及滑動式連續(xù)拉拔。按拉拔時采用的潤滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤滑劑的是干拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。

拉絲模具需要定期養(yǎng)護的重要原因

拉線模環(huán)溝的出現，加劇了?？椎哪p，因為環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修復，浙江拉絲模，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。

因此，要針對被拉絲材質的種類、拉絲機的特點，科學地制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損之需要進行拋光即可重新恢復使用，或稍加擴大直徑亦可滿足拉絲要求。過度的磨損會使模具修復次數大大降低，甚至報廢，定期養(yǎng)護可以使您的拉絲模具壽命延長從而降低生產成本。

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模具溫度：

為了使拉伸時的變形溫度可以控制在一個合理的范圍內，一定要控制模具的溫度。通常加熱后的模溫應比絲材溫度低50-250℃。過低的模溫會使已加熱的絲材驟然降溫，變形溫度降低，變形抗力增大，但摩擦力會增加。模溫過高、拉絲模具的耐磨性能下降，且潤滑效果降低。

潤滑效果：

為了減少模具的摩擦和磨損，異形拉絲模具，絲材拉伸過程中采用石墨乳作潤滑劑。要獲得良好的潤滑效果，引起石墨乳的濃度均勻一致，比重合適、PH值穩(wěn)定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均勻而牢固附著在絲材的表面上。

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