金相分析采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系，是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測(cè)出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長(zhǎng)寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來(lái)確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學(xué)地評(píng)價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一。

應(yīng)用范圍：包括焊接金相檢驗(yàn)、鑄鐵金相檢驗(yàn)、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評(píng)定、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測(cè)定、晶粒度評(píng)級(jí)、非金屬夾雜物含量測(cè)定、脫碳層/滲碳硬化層深度測(cè)定等。

試驗(yàn)設(shè)備：金相分析儀、金相顯微鏡

金相組織觀察檢驗(yàn)主要分部以下幾個(gè)方面：

1．原材料檢驗(yàn)：對(duì)原材料的冶金質(zhì)量情況分析如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級(jí)別檢查；對(duì)鑄造行業(yè)的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對(duì)鍛造件的表面脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、裂紋、變形等情況檢查。

2．生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時(shí)問(wèn)、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：有些機(jī)械零件或產(chǎn)品除要求機(jī)械性能、物理性能指標(biāo)外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質(zhì)量評(píng)定的技術(shù)指標(biāo)之一。

4．失效分析：金相組織分析方法在機(jī)械失效分析方面廣泛應(yīng)用，對(duì)一些常見(jiàn)的弊病鑒定很方便。如機(jī)件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學(xué)熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)。

各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中要求的必須進(jìn)行金相檢驗(yàn)部分。主要包括各種金屬材料產(chǎn)品的原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)、產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)、第三方抽檢及焊接工藝評(píng)定等

材料試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)機(jī)，疲勞試驗(yàn)機(jī)，全洛氏硬度計(jì)，維氏硬度計(jì)，布氏硬度計(jì)，里氏硬度計(jì) 

金屬力學(xué)性能測(cè)試      

金屬力學(xué)性能測(cè)試，對(duì)研制和發(fā)展新金屬材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、Zui大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計(jì)合理以及使用維護(hù)的安全可靠，都是必不可少的手段（見(jiàn)金屬力學(xué)性能的表征）。 

常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目      

硬度（布氏硬度，洛氏硬度，里氏硬度，維氏硬度等）     

常溫拉伸、高溫拉伸、低溫拉伸      

彎曲、沖擊（常溫沖擊，低溫沖擊，高溫沖擊）疲勞      

杯突、拉深與拉深載荷、錐杯、擴(kuò)孔、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)、壓扁      

緊固件機(jī)械性能測(cè)試及焊接板（管）機(jī)械性能（變形、斷裂、粘連、蠕變、疲勞）