粉塵治理設(shè)備及其應(yīng)用現(xiàn)狀

旋風(fēng)除塵+噴淋塔除塵

該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低，風(fēng)阻系數(shù)小，能夠有效置換粉塵點(diǎn)的空氣；其缺點(diǎn)是除塵效率不高，排放出粉塵的質(zhì)量濃度在150mg/m3以上。

布袋除塵

布袋除塵的優(yōu)點(diǎn)是除塵，排放粉塵的質(zhì)量濃度≤50mg/m3；其缺點(diǎn)是設(shè)備體積大、風(fēng)阻系數(shù)大、用電功率大、耗氣量大。

靜電除塵

靜電除塵的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、氣流阻力??；其缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，對安裝和運(yùn)行管理技術(shù)的要求比較高。

工業(yè)廢氣粉塵處理治理流程我公司環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣粉塵的原因。制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。

布袋除塵布袋除塵是瀝青攪拌中較為適合的一種除塵模式，可以濾除0.5μm以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于50mg/Nm3。目前袋式除塵器有大氣反吹、風(fēng)機(jī)反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差使大氣進(jìn)入布袋進(jìn)行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動(dòng)力小，因此必須延長清灰時(shí)間，同時(shí)要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大；脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時(shí)間內(nèi)噴吹布袋使其抖動(dòng)從而清除粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時(shí)間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時(shí)間的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)，因而脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

公司專業(yè)生產(chǎn)zx系列濾筒除塵器，其主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，無論是用于空氣污染控制或作為生產(chǎn)過程中的一個(gè)部分，它都能確保連續(xù)在線的粉塵收集。該機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，體積小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，而且濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量*多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

濾筒除塵器能夠采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯)，維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

我公司環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣粉塵的原因。制定方案。

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