表現(xiàn)

(1)碳酸鹽垢

結(jié)垢后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)滲透水流量下降，丹陽中空纖維，或是脫鹽率下降。

原因：膜表面濃差極化增加

(2)鐵/錳

污染后表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高(主要發(fā)生在裝置前端的膜元件)，也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會(huì)同時(shí)存在。

(3)懸浮物/有機(jī)物

污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機(jī)物污染的可能性較大。

(4)微生物

污堵表現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓差升高或標(biāo)準(zhǔn)透水量下降。可采用非氧化性殺菌劑加堿進(jìn)行清洗。

膜清洗過程

1)首先用反滲透產(chǎn)品水(采用反滲透產(chǎn)品水，中空纖維被，也可以用符合反滲透進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)的軟化水或過濾水)沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道，

2)用反滲透產(chǎn)品水至少應(yīng)該是合格的軟化水配制清洗液，并且保證混合均勻;在清洗前應(yīng)反復(fù)確認(rèn)清洗液pH值和溫度是否適宜。

3)首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的運(yùn)行壓力向反滲透設(shè)備打入清洗液，并去除膜容器內(nèi)部存留的水。并把剛開始循環(huán)回來的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀釋。

在正常清洗時(shí)，聚酯纖維中空，清洗系統(tǒng)壓力控制準(zhǔn)則是采用幾乎使系統(tǒng)不能產(chǎn)出純水時(shí)的壓力(即清洗系統(tǒng)供給壓力與原水和濃縮水間的壓差大小相等)。

2.等壓水力沖洗法：關(guān)閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對(duì)去除表面附著松軟物質(zhì)較為有效。3.化學(xué)清洗法：根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進(jìn)行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進(jìn)行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進(jìn)入，pvdf中空纖維膜，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù)，配合三級(jí)預(yù)處理過濾清除自來水中雜質(zhì);超濾微孔小于0.01微米，能徹底濾除水中的鐵銹、膠體等有害物質(zhì)，保留水中對(duì)人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。超濾膜過濾使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對(duì)較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。

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