聚晶拉絲模質(zhì)量的重要性

聚晶拉絲模生產(chǎn)工藝的水平及科技含量的高低，已逐漸成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志的體現(xiàn)。它在很大程度上決定著聚晶拉絲模產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力等方面，并且決定著一個(gè)國家制造業(yè)的綜合國際競(jìng)爭(zhēng)力。

聚晶拉絲模無論是在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等各種行業(yè)當(dāng)中，60％—80％的零部件都需要依靠聚晶拉絲模來完成成形操作，聚晶拉絲模質(zhì)量的好壞將會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，聚晶拉絲模被稱之為“百業(yè)”。用聚晶拉絲模生產(chǎn)的終產(chǎn)品的價(jià)值定向，往往是聚晶拉絲模自身價(jià)值的幾十倍，甚至是上百倍之巨。

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影響拉絲模具壽命的拉伸工藝參數(shù)

變形程度：

隨著變形程度的不斷增加，絲材硬化的程度也會(huì)增加，變形的程度越大，硬化的速率就越大，拉絲模價(jià)格，這會(huì)導(dǎo)致增加模具的磨損。另一方面，采用大的道次壓縮率，由于拉絲模具的入口處受到的較大的沖擊作用，模壁上的壓應(yīng)力和摩擦應(yīng)力大，易在入口處產(chǎn)生環(huán)形溝槽。而采用過小的道次壓縮率時(shí)，模壁上的徑向壓應(yīng)力增大，模具的平均磨損加快，特別是出口端的磨損明顯加快。

線材的表面質(zhì)量：

線材的表面質(zhì)量也會(huì)影響到拉絲模的使用壽命。線材表面如果有氧化層、砂土或其他雜質(zhì)的粘附，這將會(huì)給拉絲模的使用壽命帶來不利影響。因?yàn)楫?dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層會(huì)象磨料一樣地造成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材表面。所以，已嚴(yán)重氧化的線材需要酸洗后再進(jìn)行拉伸。在坯料堆放時(shí)，也要注意堆放場(chǎng)地的整潔，避免與砂土及其它雜質(zhì)接觸。

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