氧化鋯研磨介質(zhì)（氧化鋯研磨球、氧化鋯研磨柱）

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本公司提供的氧化鋯磨介是采用優(yōu)質(zhì)的原料和先進(jìn)的加工工藝技術(shù)精制而成。適合各種砂磨機(jī)、磨剝機(jī)、攪拌球磨機(jī)、滾筒球磨機(jī)等對(duì)電子漿料、陶瓷粉末、磁性材料、電池原料、稀土材料、非金屬礦、油漆、顏料、油墨、水墨、重鈣、鈦白粉、農(nóng)藥、食品醫(yī)藥原料等作高效、潔凈和經(jīng)濟(jì)的分散和研磨。與傳統(tǒng)的研磨介質(zhì)如氧化鋁球、硅酸鋯球、鋼球、瑪瑙球、玻璃珠相比，氧化鋯介質(zhì)（Y-TZP磨介）具有高密度、高硬度、高韌性等特點(diǎn)，使其具有傳統(tǒng)研磨介質(zhì)所無(wú)法比擬的研磨效果。

氧化鋯磨介材料常規(guī)性能指標(biāo)

本表是以高純氧化鋯（純度99.8%以上）為主體，以3mol%氧化釔穩(wěn)定劑形成的穩(wěn)定的四方相結(jié)構(gòu)，其常規(guī)性能指標(biāo)如下表所示：

性能

單位

參數(shù)

成分

wt%

94.8%ZrO2+5.2%Y2O3

硬度

Kgf/mm2

1250

密度

g/cm3

6.01

壓碎強(qiáng)度

KN

15（ф15磨介）

抗彎強(qiáng)度

Mpa

900

彈性模量

Gpa

200

備注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測(cè)試方法而測(cè)得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動(dòng)而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項(xiàng)技術(shù)服務(wù)內(nèi)容而提供的，有時(shí)可能有所調(diào)整。

氧化鋯磨介相對(duì)其它磨介的優(yōu)勢(shì)：

極低的磨耗，可防止物料污染；

磨介密度高，從而得到高的研磨效率；

使用壽命長(zhǎng)，其綜合運(yùn)行成本低。

產(chǎn)品等級(jí)、密度、磨耗和外觀指標(biāo)

產(chǎn)品類(lèi)別

性能指標(biāo)

質(zhì)量等級(jí)

密度

磨耗率

外觀

ф3、ф10等靜壓成型球形磨介

優(yōu)等品

≥6.03

≦1

無(wú)裂紋、無(wú)棱、無(wú)雜色、無(wú)吸紅現(xiàn)象

合格品

≥6.0

≦8

無(wú)裂紋、棱不明顯、允許少量雜色、無(wú)吸紅現(xiàn)象

ф3以下滾動(dòng)成型磨介

≥6.05

無(wú)裂紋、較圓、無(wú)雜色、無(wú)吸紅現(xiàn)象

無(wú)裂紋、圓度一般、允許少量雜色、無(wú)吸紅現(xiàn)象

柱形磨介

≦5

無(wú)裂紋、無(wú)崩口、無(wú)雜色、棱角過(guò)濾圓滑、無(wú)吸紅現(xiàn)象

≦20

無(wú)裂紋、無(wú)崩口、允許少量雜色、無(wú)吸紅現(xiàn)象

注明：磨耗率指加清水自磨的磨耗值，不同的測(cè)試裝備此值不同。

TZP磨介強(qiáng)度指標(biāo)

壓碎強(qiáng)度（KN）

等靜壓球形磨介規(guī)格

ф3

ф3

ф6.5

ф8.5

ф10

15.0

25

35

50

氧化鋯磨介標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（單位：mm）

球形

ф0-0.5，ф0.5-0.8，ф1.0-1.2，ф1.2-1.4，ф1.4-1.6，ф1.6-1.8，ф1.8-2.0，ф2.0-2.5

液出成型

ф8.0、ф10及以上規(guī)格可提供鋼模干壓型磨介。干式等靜壓成型磨介包括去帽和有帽兩種。

ф2，ф3，ф4.5. ф5.0，ф6.5，ф7，ф8.5，ф10，ф12，ф15，ф20

干式等靜壓成型

ф25，ф30，ф40，ф50

干式+濕式等靜壓成型

柱形

ф7×7，ф7.5×7.5，ф9.7×9.7，ф12.7×12.7，ф15×15，ф20×20

鋼模干壓+濕式等靜壓成型

注明：其它非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需開(kāi)新模制作生產(chǎn)。

釔穩(wěn)定氧化鋯研磨球

我公司提供的釔穩(wěn)定氧化鋯研磨球（3vol%氧化釔穩(wěn)定）原料和先進(jìn)的加工工藝技術(shù)精制而成。

適用范圍：適合各種實(shí)驗(yàn)室小型粉磨設(shè)備、工業(yè)用砂磨機(jī)、攪拌球磨機(jī)、滾筒球磨機(jī)等對(duì)電子漿料、陶瓷粉末、電池原料、稀土材料、非金屬礦、油漆、顏料、油墨、水墨、重鈣、鈦白粉、農(nóng)藥、食品醫(yī)藥原料等作高效、潔凈和經(jīng)濟(jì)的分散和研磨。

產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì):與傳統(tǒng)的研磨介質(zhì)如氧化鋁球、硅酸鋯球、瑪瑙球、玻璃珠相比，氧化鋯球（Y-TZP磨介）具有高強(qiáng)度、高密度、高硬度、高韌性等特點(diǎn),使其具有傳統(tǒng)研磨介質(zhì)所無(wú)法比擬的研磨效率。
高耐磨損的氧化鋯磨介球可以防止對(duì)物料的污染,防止因化學(xué)腐蝕而影響磨介使用壽命。
超細(xì)的氧化鋯原料、精細(xì)的成型過(guò)程以及先進(jìn)的燒成技術(shù)保證了研磨介質(zhì)致密而細(xì)小的微晶結(jié)構(gòu)；珍珠般的圓潤(rùn)與色澤使其成為磨介中的佳品。適用于對(duì)物料要求無(wú)污染的物料研磨。

*產(chǎn)品規(guī)格

球徑 0.2 – 1.0 毫米
大直徑研磨球可以定制

*適用場(chǎng)合

非金屬礦、油漆、油墨、造紙、涂料、電子材料、磁性材料、染料食品、醫(yī)藥等。

理化指標(biāo)

成分

單位

94.6%ZrO2 + 5.4%Y2O3

洛氏硬度 hardness

HRC

70

吸水率 Water   absorption

%

0

體積密度 density

g/cm3

6.02

堆積密度 Bulk   density

3.6

磨耗 Abrasion

0.02

磨耗條件：稱(chēng)取700g研磨球，加入300g蒸餾水，倒入球磨罐中，于500rpm快速磨中研磨1h。磨耗=磨損質(zhì)量/磨前總質(zhì)量

球形氧化鋯磨介

以高純氧化鋯（純度 99.8%以上）為主體，以3mol%氧化釔為穩(wěn)定劑，形成的穩(wěn)定的四方相結(jié)構(gòu)，用于電子漿料、陶瓷粉末、磁性材料、電池原料、稀土材料、非金屬礦、顏料、油墨、油漆、重鈣、鈦白粉、農(nóng)藥、食品醫(yī)藥原料等作高效、潔凈和經(jīng)濟(jì)的分散和研磨。

球形氧化鋯磨介技術(shù)參數(shù)：

成分（wt %）ZrO2 94.8±0.5%，Y2O3 5.2±0.5%；

規(guī)格（mm）Sφ0.1-Sφ50；

密度（g/cm3）≥ 6.0；

硬度（kgf/mm2）≥1050；

壓碎強(qiáng)度（KN）≥35；

磨耗（ppm/h）≤8。

柱形氧化鋯磨介

柱形氧化鋯磨介技術(shù)參數(shù)：

成分（wt %）ZrO2 94.8±0.5%，Y2O3 5.2±0.5%；規(guī)格（mm）φ5×5-φ25×25；

密度（g/cm3）≥ 5.97；

磨耗（ppm/h）≤20。

95％氧化鋯研磨球及研磨柱

氧化鋯陶瓷球及研磨柱，在常溫下具有高的強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí)，強(qiáng)度、硬度幾乎不變，其密度為6.00g/cm3,熱膨脹率接近金屬鋯膨脹率，可與金屬接合使用。適用于軸承，密封件等。本公司生產(chǎn)的高純氧化鋯微珠（TZP　Ceramics　beads）是理想的研磨質(zhì)介?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、涂料、油墨、油漆、染料、鈦白粉、農(nóng)藥、磁性材料等行業(yè)物料的超細(xì)研磨與分散。

規(guī)格（mm）：φ0.5-0.8　0.8-1.0　1.0-1.2　1.2-1.4　1.4-1.6　1.6-2.0　2.0-2.5　2.5-3.0　5-5.5  6-6.5  7-7.5 10-10.5

主要性能：研磨效率高：釔穩(wěn)定TZP氧化鋯陶瓷微珠比重是普通氧化鋯珠的1.6倍，同等條件下具有更高的研磨效率。

流動(dòng)性好：產(chǎn)品圓整度好，表面光滑，對(duì)設(shè)備的磨損較其它磨介都低。耐沖擊、低磨耗：TZP氧化鋯陶瓷微珠韌性好，在高速、高濃度的機(jī)器中不開(kāi)裂、開(kāi)剝離，磨耗只有硅酸鋯珠的2／1。使用成本低：選用本產(chǎn)品一定會(huì)為您帶來(lái)諸如介質(zhì)磨耗、電耗、人工、設(shè)備等綜合成本的降低，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。

項(xiàng)目

成分

體積密度

斷裂韌性

彈性模量

導(dǎo)熱系數(shù)

數(shù)值

94.5%ZrO2+5.2%Y2O3

≥6.00

8-10

200

3（20-400℃）

單位

wt%

g/cm3

Mpa

Gpa

W/mk

項(xiàng)目

燒結(jié)溫度

熱膨脹系數(shù)

抗彎強(qiáng)度

硬度

磨損量

1580

9.6（20-400℃）

900-1100

≥87

≤2

℃

10×10K

ppm