切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前很*的磨削產(chǎn)品。

　　切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分一般為：礦物油、脂肪酸、乳化劑、防銹劑、防腐劑、消泡劑等；半合成切削液主要含：礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防銹劑；全合成切削液主要含：表面活性劑、胺基醇、防銹劑。而不同刀具材料對切削液具有的功能的選擇和要求也不同。同時也要求切削液安全環(huán)保，對人體的刺激性小，對金屬的腐蝕性小等各種優(yōu)良的性能。

　　切削液在工業(yè)生產(chǎn)中的用途非常廣泛，生產(chǎn)出安全環(huán)保、性能良好的的切削液無疑可以為拓展新的切削液市場起到重要的作用。切削液產(chǎn)品剖析一般采用紅外光譜（FTIR）、核磁共振（1HNMR）、質(zhì)譜（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X熒光光譜分析、離子色譜分析等手段。通過這些測試手段可以很好的解析切削液的配方，對切削液中的成分作用有詳細(xì)的了解，更方便各個企業(yè)進(jìn)行研發(fā)，把握市場動態(tài)。飛秒檢測依靠浙大學(xué)科優(yōu)勢和分析人才，擁有多種分析測試手段，積累了深厚的化工產(chǎn)品剖析經(jīng)驗，通過專業(yè)、可靠、綜合性的分離和檢測手段對未知物進(jìn)行定性鑒定與定量分析，為科研及生產(chǎn)中調(diào)整配方、新產(chǎn)品研發(fā)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供科學(xué)依據(jù)，同時可以根據(jù)客戶需求，提供后期跟蹤技術(shù)性指導(dǎo)。

　　切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)和四球試驗等。

　　1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用（對防止后刀面的磨損尤為有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合（如精車絲杠）。一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高要求或其他質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運動不靈活，嚴(yán)重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

　　2、氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量（大于1%）時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，Zui高時可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的Zui高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

　　3、硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡單的方法分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量（特別是硫含量不高時）判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入了極壓劑硫含量。

　　4、銅片腐蝕測定方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大?。ㄗ⒁猓捍朔ú荒芘袛嗔蚝瑒┑亩嗌伲４隧椖恳彩莿澐智邢饔皖悇e的一個重要指標(biāo)。

　　5、四球試驗可測定無卡咬負(fù)荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫、氯含量及銅片腐蝕進(jìn)行綜合分析時，可以對其潤滑性有更全面的的了解。但應(yīng)強(qiáng)調(diào)說明，四球試驗所給出的析壓性只是在標(biāo)準(zhǔn)條件下的評定結(jié)果，此結(jié)果與切削性能優(yōu)劣并沒有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系