鉭制造出的焊接管和無縫管，有著廣泛的用途。制造無縫管是使用擠壓、管縮徑或者用板材深沖。焊接的制造方法是先形成板帶，然后制成管形，再把接縫用氣體鎢電弧(GTAW)焊接。

名稱：鉭管（無縫管）

牌號：Ta1，Ta2，TaW2.5，TaW7.5，TaW10，TaNb3，TaNb20，TaNb40等；

標準：GB/T8182-2008；或根據(jù)北京東方中色鉭鈮的企標執(zhí)行

純度：純鉭純度大于99.95%；    狀態(tài)：退火態(tài)(M)或 硬態(tài)(Y)；

尺寸：

外徑（mm）

壁厚（mm）

長度（mm）

0.8~3.0

0.05~1.0

100≤L≤5000

3.0~80

0.2≤W≤5

鉭無縫管與焊接管的優(yōu)缺點

缺點

說明

焊接管

1：壁厚均勻，內(nèi)表面質(zhì)量好

2：生產(chǎn)效率高。成本低

3：容易生產(chǎn)大直徑管材

4：生產(chǎn)周期短

5：產(chǎn)品質(zhì)量容易控制

1：靈活性差，不宜生產(chǎn)規(guī)格多而批量小的產(chǎn)品

2：焊縫往往是薄弱環(huán)節(jié)

3：焊縫清理較困難

4：橢圓度不易控制

5：對所用帶材尺寸精度要求高

一般適于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品

無縫管

1：可生產(chǎn)小規(guī)格管材和毛細管材

2：靈活性好，適于生產(chǎn)批量小，規(guī)格多的產(chǎn)品。

3:管材各部分性能均勻

1:壁厚的均勻性難于控制

2:生產(chǎn)周期長，成材率低

3:設(shè)備復(fù)雜，投資大

4:難生產(chǎn)大直徑的管材

一般適于生產(chǎn)批量小規(guī)格多的產(chǎn)品

鉭棒制造特點：為制造棒制品，首先是鍛造或擠壓成中間的適度尺寸，代表性斷面收率為70%-90%，然后對材料進行退火熱處理。再進行加工時，通常用鍛造、軋制、擠壓或拉拔工藝。線材使用普通形的拔絲機進行加工。由于鉭材料很軟，很容易產(chǎn)生劃痕，拉制中表面問題很大，制造者要特別注意表面狀況和潤滑。

鉭板制造特點：鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再從這種板坯開始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業(yè)性生產(chǎn)中，板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時，由于再結(jié)晶的原因，溫度升到1000℃，并發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)。

幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變態(tài)，所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制，這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于鉭很軟，在加工和運輸過程中應(yīng)注意防止劃痕。

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