tCK450系列多功能數控車床，是我公司引進日本技術生產的高速精密數控加工設備，主要配套件均采用國內外知名廠家產品，關鍵零部件均由進口精密五面體加工中心完成，以確保制造精度。

一． 機床結構

1. tCK450系列多功能數控車床，床身采用箱形結構及強韌鑄鐵（HT-300），一體成型鑄造技術鑄造，采用高精度加工中心一次裝夾加工完成。因此具有整體剛性強，機床精度保持性好，使用可靠性高等特點。

2.  床身采用高剛性45?斜背式整體床身，排屑方便，附有分離水槽，徹底杜絕滲漏，易于保養(yǎng)。

二． 刀架

tCK450系列多功能數控車床采用8工位液壓刀架，刀座可在刀盤各個位置上互換。換刀速度快（相臨換刀時間0.25秒）。刀架旋轉重復定位精度0.003mm。

三． 主軸

1. tCK500系列多功能數控車床采用高剛性主軸單元結構。

2. 主軸內部密閉式油脂潤滑,可保證主軸高速平穩(wěn)運轉。

3. 主軸電機采用交流伺服電機,無級變速,功率7.5KW,扭矩輸出大、范圍寬,低轉速即有高扭矩的輸出,適合重切削。

4. 主軸箱無齒輪結構,大大降低了噪音及震動。

5. 采用中實（選裝中空）液壓卡盤及高速油缸,并配有腳踏開關,工件裝夾方便,安全可靠。

四. X、Z軸傳動

1. X、Z軸進給傳動采用南京工藝（3級）滾珠絲杠,并施以預壓預拉。

2. X、Z軸進給采用中國臺灣（P級HG30）滾珠線軌或南京工藝（2級）滾柱線軌，承載能力強，移動速度快。

3. 配有絲桿線軌潤滑系統(tǒng),全程強制潤滑,把摩擦降至Z低,并有不銹鋼伸縮罩保護。

4. X、Z軸均采用伺服電機,X軸電機扭矩10N.m、Z軸電機扭矩10N.m。

五. 尾座

1. 機床采用標準液壓尾座,尾座體移動通過銷軸由拖板帶動。

2. 尾座導軌經高頻淬火處理,確保機床進給精度與剛性的Z佳組合，適合重切削。

六. 液壓系統(tǒng)

機床液壓系統(tǒng)采用進口元件控制變量泵系統(tǒng),保證機床能源Z節(jié)省。

七．潤滑系統(tǒng)

采用集中式潤滑系統(tǒng)，滾珠絲杠與滾珠線軌全自動強制潤滑，保證機床快速移動能力及高的定位精度。

tCK500系列多功能數控車床技術參數

部位 項  目 tCK500

加工范圍 床身上Z大旋徑（mm） φ500

床鞍上Z大旋徑（mm） φ350

Z大切削直徑（mm） φ350

Z大切削長度（mm） 500(有效加工長度)

行程與

進給 X軸行程（mm） 220

Z軸行程（mm） 530

X軸移動速度（mm/min） 24000

Z軸移動速度（mm/min） 24000

手輪（mm） 0.001/0.01/0.1

X、Z進給速度（mm/min） 0~5000

X、Z手動進給速度（mm/min） 0~1260

位置精度 X軸重復定位精度（mm） 0.005

X軸定位精度（mm） 0.008

Z軸重復定位精度（mm） 0.005

Z軸定位精度（mm） 0.01

主軸 主軸轉速（rpm） 35-3500

主軸Z大扭矩（N.m） 210

主軸鼻端 A2-6

主軸通孔孔徑（mm） φ62

中空油壓卡盤通孔直徑（mm） φ50

卡盤 8”（可選10”）

刀塔 刀座數目 8工位

換刀時間（s） 0.25

刀具安裝尺寸（mm） 25×25

鏜刀座安裝直徑（mm） φ40

尾座 尾座行程（mm） 400

尾座芯軸直徑（mm） Φ100

D尖錐度 MT-5#

尾座芯軸行程（mm） 100

主電機 主電機功率（kw） 7.5

主電機扭矩（N.m） 48

X、Z軸

進給電機 X軸進給電機功率（kw） 2.5

X軸進給電機扭矩（N.m） 10

Z軸進給電機功率（kw） 2.5

Z軸進給電機扭矩（N.m） 10

冷卻系統(tǒng) 冷卻液容量（L） 200

電機型式（1HP）（kw） 0.18

尺寸 安裝（長*寬*高）（mm） 2800*1800*2070

重量 機械重量（kg） 2800

主要配置清單

序號 名      稱 制造廠 選配

1 廣數980tc3 廣州數控 FANUC

2 伺服主電機及X/Z軸伺服電機 廣州數控 FANUC

3 液壓卡盤及油缸 科普特 中國臺灣

4 主軸單元 HRB軸承 NSK

5 X/Z軸傳動軸承 HRB軸承 NSK、中國臺灣

6 滾珠絲杠 中國臺灣上銀（銀泰、南京工藝）

7 滾珠線軌 中國臺灣上銀（銀泰、南京工藝）

8 8工位伺服液壓刀架 臺鑫（中國臺灣）

9 主要電氣元器件 德力西

10 聯(lián)軸器 國產 日本

11 主軸編碼器 國產

12 液壓泵及電機 國產

13 潤滑件 中國臺灣 日本

技術文件清單

序號 名       稱 數量 備注

1 系統(tǒng)操作手冊 1本

2 系統(tǒng)維護手冊 1本

3 機床合格證(含機床精度檢驗單) 1本

4 機床電路和機械使用說明書 1本

5 機床安裝說明 1本

6 售后說明書 1本