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1，液壓體系壓力應(yīng)契合運用闡明書中的規(guī)矩，不得隨意調(diào)整。液壓油的油質(zhì)和油量應(yīng)契合原定要求

　　2、混凝土攪拌車裝料前，應(yīng)先排凈拌筒內(nèi)殘存的積水和雜物。在運送過程中要不斷的翻滾，以防混凝土離析?；炷翑嚢柽\送車抵達工地和卸料之前，應(yīng)先使拌筒全速以14—18轉(zhuǎn)/分翻滾1—2分鐘，然后再進行回轉(zhuǎn)卸料?；剞D(zhuǎn)之前，應(yīng)使攪拌筒停穩(wěn)不轉(zhuǎn)。

　　3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度，從裝料、運送、到卸料接連時刻不得跨越60分鐘，環(huán)境溫度低于+25攝氏度，上述時刻不得跨越90分鐘。

　　4、冬期施工時，應(yīng)真實做到：開機前查看是否結(jié)冰；下班時仔細打掃拌筒內(nèi)及供水體系內(nèi)殘存積水，關(guān)閉水泵開關(guān)，將操控手柄置于“接連”方位。

　　5、在施工現(xiàn)場卸料結(jié)束后，應(yīng)立即用攪拌車隨帶的軟管沖刷進料斗、出料斗、卸料溜槽等處，鏟除粘附在車身遍地的污泥及混凝土。在回來攪拌站的途中，應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結(jié)的混凝土殘渣。

　　6、每天作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)擔(dān)任向攪拌筒內(nèi)注入清水并高速（14—18轉(zhuǎn)/分）旋轉(zhuǎn)5—10分鐘，然后將水排去，以保證筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個部分時，應(yīng)留意避開表面及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆表面間的距離不得小于40厘米。

　　7、鏟除攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時，以及在機修人員進入筒內(nèi)進行檢修和焊補作業(yè)時，需先關(guān)閉汽車發(fā)動機，使攪拌筒徹底接連翻滾。在機修人員進入筒內(nèi)作業(yè)期間，有必要保證拌筒內(nèi)通風(fēng)超卓，空氣新鮮，無可然氣體及有害塵土，氧氣供應(yīng)足夠（不得運用純氧）。在筒內(nèi)運用電開工具操作時，操作人員有必要有超卓的絕緣維護。

　　8、作業(yè)時，不得將手伸入旋轉(zhuǎn)的攪拌筒內(nèi)，阻止將手伸入主卸料溜槽和加長卸料溜槽的聯(lián)接部位，避免發(fā)生事端。

　　9、應(yīng)守時查看攪拌葉片磨損狀況并及時進行修補和換新。

　　10、遵從各項有關(guān)安全操作標準。混凝土攪拌運送車司機有必要通過專業(yè)培訓(xùn)，無合格證者不得上崗操作。