電泳線單套設(shè)備配置方案及報(bào)價(jià)

一、電泳主循環(huán)及過(guò)濾系統(tǒng)：（槽體+循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)+導(dǎo)電系統(tǒng)組成+冷熱交換）：

a、槽體l2800*w1800*h2200㎜內(nèi)尺寸（客戶自備）

b、循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)攪拌系統(tǒng)的作用是保證整個(gè)電泳槽內(nèi)的漆液成份和溫度均勻，防止產(chǎn)生沉淀，消除電泳沉積過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，以保證涂層具有良好的外觀和保持電泳槽液的穩(wěn)定。正常要求24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行漆液循環(huán)攪拌，保持表面漆液流速0.2m/s，槽底部流速達(dá)到0.4m/s。本設(shè)備由循環(huán)泵、精密過(guò)濾器、攪拌噴嘴、管路系統(tǒng)等組成。）

c、精密過(guò)濾器采用不銹鋼過(guò)濾器(三袋式)，進(jìn)出口為（直徑100），外形尺寸φ450㎜*h1200㎜，內(nèi)襯不銹鋼網(wǎng)罩,濾袋材質(zhì)為聚丙烯氈，過(guò)濾精度25-50μm，進(jìn)水口安裝片式壓力表0-0.6mpa，主循環(huán)管路采用ф100mmppr管路及閥門(mén)等配件，槽體內(nèi)噴淋循環(huán)管路采用ф42mmppr管路及3/8文丘里噴嘴。

d、主循環(huán)泵選用不銹鋼液下泵、型號(hào)規(guī)格q=80m3/h揚(yáng)塵22米、四級(jí)電機(jī)（兩臺(tái)、一倍一用）此型號(hào)泵具有強(qiáng)耐腐蝕性能、運(yùn)轉(zhuǎn)寧?kù)o的優(yōu)點(diǎn)。從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

e、槽內(nèi)噴管采用ppr管，槽底部用ppr文丘里型噴嘴。噴管的排距為800--1500mm，噴嘴間距為350--500mm，噴嘴方向與槽底成10°--15°斜下傾角，噴嘴與槽底部相距100---150mm。

二、管式陽(yáng)極系統(tǒng)（擬用管狀電極；質(zhì)量輕，安裝、拆卸方便，不需起吊裝置，同時(shí)外形簡(jiǎn)單，表面不易沉積漆。極液循環(huán)系統(tǒng)，是將極液的電導(dǎo)率的值控制在一定的范圍內(nèi)，從而保證電泳的正常運(yùn)行。每個(gè)管狀電極的極液注入量為2—4l/min；電導(dǎo)率應(yīng)在400—1000μs/cm范圍內(nèi)。）

a、管式陽(yáng)極規(guī)格型號(hào)：φ76×2550mm22套

b、陽(yáng)極導(dǎo)電棒為316不銹鋼，規(guī)格型號(hào)φ48×2500mm22套

c、陽(yáng)極液循環(huán)泵采用q=4m3/h耐腐蝕磁力泵1臺(tái)

d、陽(yáng)極液儲(chǔ)液槽采用pp板材料、規(guī)格300l。循環(huán)管路及配件采用ppr材料

三、超濾機(jī)：800-900升/小時(shí)（電泳涂裝工藝中重要組成部分，是一種膜分離技術(shù)，分離出的電泳涂料中小分子量物質(zhì)和水稱(chēng)為超濾液uf液，用于漆液回收再利用和槽液正常維護(hù)，同時(shí)減少?gòu)U水排放造成環(huán)境的污染）；

a、超濾采用美國(guó)原裝進(jìn)口5040卷式膜，單只超濾量450l/h 2套

b、超濾循環(huán)泵為立式不銹鋼泵q=18m3/h/揚(yáng)塵38米1臺(tái)

c、精密不銹鋼過(guò)濾器(二袋式)規(guī)格φ350㎜*h1400㎜內(nèi)襯不銹鋼網(wǎng)罩,濾袋材質(zhì)為聚丙烯氈，過(guò)濾精度25-50μm，進(jìn)水口安裝片式壓力表0-0.6mpa1套

d、優(yōu)質(zhì)ppr管路及球閥組裝而成，循環(huán)管路及正反沖洗管路

四、uf1回收槽上噴淋系統(tǒng)

a、噴淋泵采用耐腐蝕磁力泵q=15m3/h、揚(yáng)塵35米1臺(tái)

b、噴淋管路閥門(mén)配件采用φ40pprppr材料

c、采用單獨(dú)電器控制

五、雙級(jí)ro反滲透純水設(shè)備： 1m3/h1套

a、設(shè)計(jì)依據(jù)：原水水質(zhì)：地下水

b、工藝流程：原水槽（客戶自備）—增壓泵—石英砂柱——活性碳柱——陽(yáng)床——過(guò)濾器—高壓泵—雙極ro反滲透主機(jī)—純水箱

六、電源系統(tǒng)：規(guī)格：300v/500a

1. 可控硅專(zhuān)業(yè)電泳電源
2. 冷卻風(fēng)路通過(guò)主電路，控制電路則與隔離，大大提高了整機(jī)的抗腐蝕性能
3. 主電路采用可控硅單相全波整流方式，直流輸出接有大電感電容濾波，使直流輸出的紋波系數(shù)≤4%
4. 電腦計(jì)時(shí)控制功能裝置
5. 控制系統(tǒng)為集成線路板中央控制系統(tǒng)裝置
6. 控制電路為單板金腳插卡式結(jié)構(gòu)
7. 多種自動(dòng)控制功能和保護(hù)功能
8. 過(guò)流限流，短路自動(dòng)保護(hù)功能裝置
9. 穩(wěn)壓、穩(wěn)壓限流功能裝置
10. 過(guò)流、短路、過(guò)載保護(hù)功能裝置
11. 0-10秒軟啟動(dòng)功能裝置
12. 自動(dòng)鳴叫斷電功能裝置
13. 輸出Zui高電壓限定功能裝置

七、冷熱一體機(jī)：10p（機(jī)組采用微電腦溫度控制自動(dòng)控制，用戶只需選定制冷會(huì)制熱量的溫度，按啟動(dòng)鈕后，機(jī)組會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，冷熱一體機(jī)配備多重保護(hù)。）

作用如下：電泳漆的工作溫度為±28℃，冬天需對(duì)電泳漆加熱，夏天需對(duì)電泳漆降溫，此冷熱一體機(jī)為雙制設(shè)備，全電腦控制無(wú)需人工操作（可自動(dòng)制冷加熱）通過(guò)本機(jī)內(nèi)部的熱交換介質(zhì)中間交換達(dá)到所需溫度。避免直接破壞電泳漆成分。型號(hào)配置：10p功率10kw。

八.烘干設(shè)備：

規(guī)格：ls-r/q-15(非標(biāo))

內(nèi)尺寸：l5500*w2500*h2400mm

材料：箱體保溫厚度150mm厚巖棉制作，外用冷軋板1.5mm厚折彎成型，內(nèi)1.2mm鍍鋅板，底部用3.5mm厚熱軋板鋪放地面。設(shè)計(jì)溫度為室溫250度，首次升溫時(shí)間≤45分鐘?？蚴戒摷芙Y(jié)構(gòu)。進(jìn)回風(fēng)風(fēng)管采用1.2mm鍍鋅板，爐頂設(shè)廢氣自然排放口,規(guī)格￠120mm,延伸到室外

加熱方式選用燃油加熱熱風(fēng)循環(huán)方式，交換室內(nèi)膽采用316不銹鋼制作焊接而成。外板采用1.5mm厚冷板,保溫層為150mm厚

熱功率25萬(wàn)大卡/h。定載保溫風(fēng)機(jī)，功率5hp,電機(jī)四極

加熱溫度：t≤200-250℃可調(diào),工作溫度180℃,時(shí)間35min

恒溫控制柜：設(shè)上下限溫控表，自動(dòng)恒溫。自動(dòng)測(cè)溫，數(shù)字溫控儀隨時(shí)顯示當(dāng)前溫度；到溫報(bào)警，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定參數(shù)時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提示；自動(dòng)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)、停；

電器控制：全自動(dòng)電路控制，耐熱導(dǎo)線。采用進(jìn)口和國(guó)內(nèi)同類(lèi)品牌電器。