沸石濃縮轉輪焚燒裝置的吸附濃縮工藝是新一代的揮發(fā)性有機廢氣處理工藝，也是一種新的處理工藝。高容量，低濃度的有機廢氣經(jīng)沸石濃縮轉輪焚燒裝置單元吸附解吸后，可轉化為小風量和高濃度的有機廢氣，然后進入再生式熱氧化裝置進行熱氧化處理，產(chǎn)生環(huán)保的水和二氧化碳終被釋放到外部大氣中。

工作原理

核心材料

沸石分子篩

蓄熱陶瓷

結構組成

預處理單元

沸石濃縮轉輪焚燒裝置吸附濃縮流道單元（分為吸附區(qū)，再生區(qū)和冷卻區(qū)）

再生熱氧化（RTO）單元（兩床和三床）

預處理：

廢氣經(jīng)過預處理單元中必要的除塵和溫度調節(jié)過程后進入核心處理單元。

沸石濃縮轉輪焚燒裝置的吸附濃度：

當大量空氣和低濃度的有機廢氣通過連續(xù)旋轉的沸石濃縮轉輪焚燒裝置時，其VOCs成分被吸附在沸石中，這是一個吸附過程。吸附的氣體經(jīng)過凈化后達到EIA標準，可以通過排放管道直接排放到大氣中。

同時，在解吸窗口（再生區(qū)）中，對吸附了VOC的分子篩組件進行分析，并用少量熱空氣進行再生，從而獲得高濃度的VOC廢氣，這是一種解吸過程。解吸的高濃度VOCs廢氣被傳送到后續(xù)的再生式熱氧化單元，以進行進一步處理。

在沸石濃縮轉輪焚燒裝置流道的整個操作過程中，吸附區(qū)再生區(qū)和冷卻區(qū)交替交替并可連續(xù)運行。

蓄熱式氧化：

蓄熱式氧化單元在廢氣處理之前將燃燒室和蓄熱器床預熱，然后進入廢氣源。高濃度VOCs廢氣在輔助風扇的作用下與預熱的單室蓄熱式陶瓷體進行熱交換，溫度升高一度后進入高溫氧化室，然后加熱兩次，加熱后在760°C或更高的溫度下，廢氣中的VOC被氧化分解為對環(huán)境有益的水和二氧化碳。

由氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)兩室陶瓷蓄熱室，從而蓄熱室被加熱和存儲，并用于預熱隨后進入的VOC。當排氣扇的入口溫度達到溫度測量系統(tǒng)的設定值時，閥自動切換，空氣由兩腔陶瓷蓄熱器和一腔陶瓷蓄熱器（2室RTO）供應或三腔陶瓷蓄熱室已排出（3個房間）。該循環(huán)往復運動，從而達到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。

廢氣處理的整個過程由PLC自動控制。燃燒器的輸出由廢氣濃度動態(tài)確定，廢氣濃度可以應對相對較寬的光譜運行條件。

工藝特點

陶瓷蓄熱體的熱交換效率> 95％

氧化溫度760?800°C

廢氣凈化率高達99％

可以承受1000°C的高溫

可以處理含有機物等廢氣作為硫和鹵素

連續(xù)運行

適用范圍

各種噴漆車間的排氣處理（汽車，輪船，飛機和金屬制品的制造）

各種印刷車間的排氣處理（凹版印刷，建筑裝飾材料印刷和各種其他印刷）

鋰離子電池的制造過程中排氣處理（電極形成工序，電解質填充過程）

在樹脂，橡膠，輪胎等的生產(chǎn)過程中進行排氣處理。

對汽車修理廠和衣物干洗店等分散源中的揮發(fā)性有機化合物進行廢氣處理

含有氮，硫和氯等雜質的廢氣處理