銅米機是一種廢電線處理裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有廢電線處理裝置工作效率低下，粉碎效果不佳等問題。廢舊電線電纜通過粉碎機破碎后，成為塑料顆粒與銅米。銅米機加工后塑料顆粒與銅米在經(jīng)過輸送機到達振動篩后，由氣流推吸及振動篩床直線激振雙重作用下分離芯皮，使之在篩面形成波形跳躍前行，將銅米、塑料以及塑料混合物從不同的出料口送出，灰塵經(jīng)由風(fēng)道送到收塵器收集。震動篩可變頻控制，根據(jù)不同的工況調(diào)節(jié)震動頻率，風(fēng)量大小由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。該機把金屬與非金屬完全分開，而后分別得到完全分離的金屬芯和塑料外皮。電線、控制線的主要成分是PVC外皮和銅芯，也有導(dǎo)線中摻有紫銅、鋁、鉛等金屬。只有將導(dǎo)線外皮和內(nèi)部的金屬分開，才具有回收和再利用的價值。但因為這些控制線粗細不均，且雜亂無章，將內(nèi)外兩種材質(zhì)分離的難度較大。部分小型回收企業(yè)會焚燒掉外層的PVC，得到內(nèi)部的銅線，但這種做法既污染環(huán)境，也浪費了PVC塑料。

目前，而且污染小的方法是采用銅塑分離機將各種電線粉碎，再將PVC粒子和以銅為主的金屬顆粒分開。整個過程不會改變材料的性能，也不會造成二次污染。

即使從顆粒料中去除雜質(zhì)、聚合物和鐵金屬，它仍然還含有少量的鉛、黃銅或鋁，且這些雜質(zhì)記得含量通常高達3%。若將銅顆粒的純度提高至99.9%，物料價值將提高30%。因此，對銅米進一步除雜非常重要。

銅米機設(shè)備應(yīng)用特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，設(shè)備采用一體化設(shè)計，無需組裝，到家即可生產(chǎn)。
2、采用PLC控制，設(shè)備均勻進料，智能化操作，不使系統(tǒng)因過載而停機，操作簡單，省時省力。
3、產(chǎn)量大，噪音小，節(jié)能有利于環(huán)境保護。
4、粉碎機轉(zhuǎn)子采用交替式刀軸，使粉碎機生產(chǎn)效率更高，噪音更低，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。
5、氣流比重分選設(shè)備分選率高達97~99%。
6、粉碎刀具采用合金鋼高硬度材料，耐沖擊，使用壽命長。
7、多級粉塵過濾收集，不污染環(huán)境。
8、適用范圍廣，線材直徑0.5-20mm的電線電纜均可使用。

400型銅米機組主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、400型粉碎機功率：30KW
2、除塵風(fēng)機功率：3+1.5KW
3、產(chǎn) 量：200—300Kg/H
4、加工范圍：Φ0.2-Φ20mm
5、電機電壓：380V/220V
6、回收率：97%以上