煉油裝置是各種設(shè)備按一定的工藝要求組合而成。所以，煉油設(shè)備的性能是決定裝置水平的關(guān)鍵。各種類型的煉油廠有許許多多、各種各樣的煉油設(shè)備，其中Zui主要的是爐、塔、泵和壓縮機。爐是加熱設(shè)備，塔是傳質(zhì)設(shè)備或反應(yīng)設(shè)備，泵和壓縮機是流體輸送設(shè)備。

在加工原油時，必須使原油汽化或進行化學(xué)反應(yīng)，為此需要把油加熱到一定溫度。煉廠通常采用的設(shè)備是管式加熱爐,可以連續(xù)操作，即冷油從鋼管里不斷進入加熱爐，熱油不斷輸出爐子。加熱爐的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)實踐中不斷得到改善.在管式爐里70%-80%的加熱任務(wù)是在輻射室里完成的。一座年處理量為250萬噸的常減壓裝置，一般用三座管式爐，提供的總熱量達6000萬千卡/時.目前應(yīng)用較廣的是立式爐和圓筒爐，主要由對流室、輻射室、爐管、火嘴、煙道等組成。爐子四周由耐火磚砌成滬墻，里面排有爐管。原料從對流室的爐管進入，經(jīng)輻射室的爐管，在與煙道氣逆向流動中不斷加熱后，離開爐子。燃料油通過火嘴后得到噴散與空氣混合，在爐膛里燃燒加熱原料。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈀ui后從煙囪排出。爐膛中的火墻，使火焰貼墻而上，既避免兩排火嘴的火焰互相干擾，又加強了爐墻間輻射的能力，改善上下各根爐管的受熱均勻程度。

上面所介紹的就是煉油設(shè)備中的爐的性能，組成及作業(yè)過程了，通過這些可以看出，他在整個煉油設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用。